1.一种抗擦伤液压联轴器内套的增摩方法，其特征在于，将联轴器内套经过沙化工艺在内表面形成粗糙面，再经过等离子氮化工艺形成氮化物层，最后经过球化工艺将氮化物层上的尖角凸起钝化。
2.根据权利要求1所述的一种抗擦伤液压联轴器内套的增摩方法，其特征在于，所述沙化工艺具体包括以下步骤：
（1）对联轴器内套进行清洗，并将联轴器内套外表面包裹进行保护；
（2）使用喷砂机对联轴器内套的内表面进行喷砂操作形成粗糙面，并进行检验。
3.根据权利要求2所述的一种抗擦伤液压联轴器内套的增摩方法，其特征在于，步骤（2）中喷砂操作使用的沙粒为棕刚玉砂16目，步骤（2）中喷砂完毕后通过压缩空气将联轴器内套的内表面上废料冲吹干净。
4.根据权利要求2所述的一种抗擦伤液压联轴器内套的增摩方法，其特征在于，步骤（2）中喷砂机使用喷砂软管进行喷砂操作，移动速度0.2m／min上下往返二次，步骤（2）中压缩空气排气压力为0.8Mpa，额定排气量为22.2m/min。
5.根据权利要求2所述的一种抗擦伤液压联轴器内套的增摩方法，其特征在于，步骤（2）中检验采用TP100表面粗糙仪，测量联轴器内套内表面粗糙度，按十字方向上下测量，每个上下测6～7个点，合计24～28点，取平均值X≥Ra4.5为标准，Ra4.5为粗糙度标准，满足要求后验收合格。
6.根据权利要求1所述的一种抗擦伤液压联轴器内套的增摩方法，其特征在于，所述等离子氮化工艺包括以下步骤：
（1）将联轴器内套进行清洗并使其干燥；
（2）将联轴器内套放入等离子氮化炉内，接通高压直流、脉冲电流连续通入炉内的稀薄氮气气体，发生电离，在联轴器内套表面形成氮化物层；
（3）从等离子氮化炉内取出联轴器内套进行冷却，然后检验。
7.根据权利要求6所述的一种抗擦伤液压联轴器内套的增摩方法，其特征在于，步骤（3）检验要求为渗氮层深度0.3-0.5mm，硬度HV0.2600-700，脆性一级。
8.根据权利要求1所述的一种抗擦伤液压联轴器内套的增摩方法，其特征在于，所述球化工艺具体包括以下步骤：
（1）使用打磨剂对联轴器内套内表面的尖角凸起处进行打磨，每处尖角凸起打磨时间为5-10min；
（2）对联轴器内套进行清洗并检验。
9.根据权利要求8所述的一种抗擦伤液压联轴器内套的增摩方法，其特征在于，清洗采用清水，打磨剂由Na2CO3溶液和9#棕刚玉混合而成，Na2CO3溶液和9#棕刚玉的重量比为1:9，Na2CO3溶液的浓度为10%。
10.根据权利要求8所述的一种抗擦伤液压联轴器内套的增摩方法，其特征在于，检验采用TP100表面粗糙仪，测量联轴器内套内表面粗糙度，按十字方向上下测量，每个上下测6～7个点，合计24～28点，取平均值X≥Ra4.5为标准，Ra4.5为粗糙度标准，满足要求后验收合格。