1.一种高砷铅锌烟尘灰的综合处理方法，其特征在于经过下列步骤：
A、在反应器中加入质量浓度为5～8%的硫酸溶液，然后按5～8:1的液固质量比，在搅拌速度300～500rpm的搅拌条件下，加入高砷铅锌烟尘灰，于60～80℃下浸出解离烟尘灰1.0～2.0小时，然后经分离得到浸出渣和浸出液；
B、在步骤A的浸出液中，根据浸出液中铜含量，加入沉淀铜理论需求量的Na2S，于室温，搅拌速度200～400的搅拌条件下反应30分钟，分离得到CuS沉淀渣和沉淀后液；
C、在步骤B分离得到的沉淀后液中，按有机相与水相体积比为1:1的比例，加入含二安替比林甲烷0.4～0.6mol/L的三氯甲烷有机相萃取锌，萃取温度室温、搅拌速度为300～500rpm，萃取时间20～40分钟，经分离得到含锌萃取有机相和萃余水溶液；
D、在步骤C得到的含锌萃取有机相中，按有机相与水相体积比为2︰1的比例，加入pH值为6浓度为1.6～2.4mol/L的乙酸铵溶液，于室温下反萃20～30分钟,反萃后分离得到含锌溶液和反萃有机相；反萃有机相返回步骤C循环使用；
E、在步骤D分离得到的反萃含锌溶液中，根据溶液中的锌含量，在室温及300～500rpm的搅拌条件下加入沉淀锌理论量的碳酸铵沉淀锌，当碳酸铵加入结束时继续在300～500rpm的搅拌条件下反应1.0～2.0小时，然后分离得到滤液和碳酸锌沉淀；
F、步骤E分离得到的碳酸锌沉淀，用步骤A烟尘灰质量30%～50%的水量洗涤2次并于100～120℃干燥3.0～4.0小时，然后在500～700℃的温度下煅烧1.0～2.0小时即得到活性氧化锌产品；
G、步骤E分离得到的滤液和步骤F的洗液，返回到步骤D用于配制乙酸铵溶液，循环使用；
H、步骤C分离得到的萃余水溶液，在室温及搅拌条件下，加入CaO使溶液中的砷以砷酸钙的形式沉淀，当溶液pH值达到6～8时，继续搅拌反应0.5小时，分离得到滤液和砷酸钙沉淀，该含砷沉淀可按有毒有害工业废弃物集中处理；
I、步骤H分离得到的滤液，返回步骤A用于配制硫酸溶液，循环使用。