本发明公开了一种天然无腐蚀性除油剂的制备方法，属于除油剂制备技术领域。
背景技术：
除油剂是以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工业除油剂。在金属加工、食品、纺织、交通、船舶、建筑、电器、医药、化工等工业领域都有广泛的用途，虽然清洗的表面基质不尽相同，但清洗目的是一致的，都是恢复基质表面的洁净度及保持基质表面的完整性。除油剂主要是由多种表面活性剂及助洗剂等配制而成，呈液状清洗剂，因此使用简便。现代工业清洗中，一般使用超声波清洗或喷淋清洗，它完全替代了易燃易爆的石油溶剂，可轻易去除各种物质表面的润滑油脂、碳剂、霉斑等，使用安全、简便、经济、效果显著。特点：强力渗透乳化，去污速度快；含独特的锈抑制剂，兼具短期防锈；不燃不爆；呈弱碱性，不腐蚀机器和设备。除油剂的作用是清洗机械工件的油污，现有技术中的除油剂基本成分为白电油和酒精，但白电油和酒精溶解力差，不受消费者喜欢，而且使用后会发白，与其它漆不能相混，造成产品品种多，施工不方便。但目前使用的除油剂清洗效率低，表现清洗时间长，效果也很差，泡沫很多，影响除油的效果和除油后清洗，含各种有毒有害物质如亚硝酸钠等，污染环境，对操作人员的身体造成伤害，易对较活泼的金属如铝等造成腐蚀，影响后续加工。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是：针对传统除油剂除油效果不理想，且现有的非金属除油剂存在腐蚀性大的技术问题，影响了其使用寿命，提供了一种天然无腐蚀性除油剂的制备方法，本发明首先采用无水氯化钙、无水乙醇等搅拌混合置于水浴加温后过滤，收集滤饼在洗涤后在高温下干燥制得粗提物，并搅拌混合加热至回流等静置冷却抽滤并收集滤饼，用石油醚洗涤后制备得复合配合物；后选取桐花树树叶将其洗净、干澡后碾磨并收集桐花树树叶颗粒，并将其与石油醚搅拌混合在高温下过滤收集滤饼，将其与无水乙醇搅拌混合，在超声分散后制得得提取改性液，最后将提取改性液与去离子水搅拌混合，在超声分散后收集改性分散液并分别加入份聚乙烯醇、纳米氢氧化铝置于烧杯中，在加热并搅拌混合后静置冷却至室温，即可制备得一种天然无腐蚀性除油剂，本发明所得的天然无腐蚀性除油剂使用后除油剂不仅能去除油污，而且溶解力强、不腐蚀，因而使用方便，具有较广泛的应用前景。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）按质量比1：3:10，将无水氯化钙、无水乙醇和羊毛脂醇搅拌混合并置于55～60℃下水浴加热2～3h，待水浴加热完成后，过滤并收集滤饼，用去离子水洗涤滤饼3～5次后，再在65～70℃下干燥6～8h，制备得粗提物；
（2）按重量份数计，分别称量15～20份无水乙醇、35～40份石油醚和10～15份上述制备的粗提物，搅拌混合并加热至回流45～60min，随后静置冷却至室温，抽滤并收集滤饼，用石油醚洗涤3～5次后，在55～60℃下干燥6～8h，制备得复合配合物，备用；
（3）选取桐花树树叶，将洗净后置于65～70℃下干燥6～8h，随后碾磨并收集桐花树树叶颗粒，按质量比1:10，将桐花树树叶颗粒与石油醚搅拌混合，在45～60℃下水浴加热1～2h，过滤并收集滤饼，按质量比1:5，将滤饼与无水乙醇搅拌混合，在200～300W下超声分散25～30min，随后过滤并收集滤液，制备得提取改性液；
（4）按质量比1:10，将上述制备的提取改性液与去离子水搅拌混合，再在200～300W下超声分散处理10～15min，收集改性分散液，按重量份数计，分别称量45～50份改性分散液、10～15份聚乙烯醇、1～2份纳米氢氧化铝和15～20份步骤（2）制备的复合配合物置于烧杯中，在55～60℃下水浴加热并搅拌混合3～5h，随后过滤并收集滤液，在55～60℃下旋转蒸发至原体积的1/5，在室温下静置冷却至室温，即可制备得一种天然无腐蚀性除油剂。
本发明的应用方法：新型除油剂加量为40～60mg/L时，加入聚合物污水使成本较低，添加加剂量少，除油效果显著，经检测，去油污效力较普通除油剂提高8～12倍，挥发速度提高了15～20%。
本发明的有益效果是：
（1）本发明所得天然无腐蚀性除油剂不仅除油效果优良，而且对金属在除油液中保护极佳，无腐蚀，并使操作人员身体不易受到伤害；
（2）本发明所得天然无腐蚀性除油剂去除油污速率快、溶解力强且不伤底材，因而使用方便，适用性广。
具体实施方式
首先按质量比1：3:10，将无水氯化钙、无水乙醇和羊毛脂醇搅拌混合并置于55～60℃下水浴加热2～3h，待水浴加热完成后，过滤并收集滤饼，用去离子水洗涤滤饼3～5次后，再在65～70℃下干燥6～8h，制备得粗提物；按重量份数计，分别称量15～20份无水乙醇、35～40份石油醚和10～15份上述制备的粗提物，搅拌混合并加热至回流45～60min，随后静置冷却至室温，抽滤并收集滤饼，用石油醚洗涤3～5次后，在55～60℃下干燥6～8h，制备得复合配合物，备用；选取桐花树树叶，将洗净后置于65～70℃下干燥6～8h，随后碾磨并收集桐花树树叶颗粒，按质量比1:10，将桐花树树叶颗粒与石油醚搅拌混合，在45～60℃下水浴加热1～2h，过滤并收集滤饼，按质量比1:5，将滤饼与无水乙醇搅拌混合，在200～300W下超声分散25～30min，随后过滤并收集滤液，制备得提取改性液；按质量比1:10，将上述制备的提取改性液与去离子水搅拌混合，再在200～300W下超声分散处理10～15min，收集改性分散液，按重量份数计，分别称量45～50份改性分散液、10～15份聚乙烯醇、1～2份纳米氢氧化铝和15～20份，制备的复合配合物置于烧杯中，在55～60℃下水浴加热并搅拌混合3～5h，随后过滤并收集滤液，在55～60℃下旋转蒸发至原体积的1/5，在室温下静置冷却至室温，即可制备得一种天然无腐蚀性除油剂。
实例1
首先按质量比1：3:10，将无水氯化钙、无水乙醇和羊毛脂醇搅拌混合并置于55℃下水浴加热2h，待水浴加热完成后，过滤并收集滤饼，用去离子水洗涤滤饼3次后，再在65℃下干燥6h，制备得粗提物；按重量份数计，分别称量15份无水乙醇、35份石油醚和10份上述制备的粗提物，搅拌混合并加热至回流45min，随后静置冷却至室温，抽滤并收集滤饼，用石油醚洗涤3次后，在55℃下干燥6h，制备得复合配合物，备用；选取桐花树树叶，将洗净后置于65℃下干燥6h，随后碾磨并收集桐花树树叶颗粒，按质量比1:10，将桐花树树叶颗粒与石油醚搅拌混合，在45℃下水浴加热1h，过滤并收集滤饼，按质量比1:5，将滤饼与无水乙醇搅拌混合，在200W下超声分散25min，随后过滤并收集滤液，制备得提取改性液；按质量比1:10，将上述制备的提取改性液与去离子水搅拌混合，再在200W下超声分散处理10min，收集改性分散液，按重量份数计，分别称量45份改性分散液、10份聚乙烯醇、1份纳米氢氧化铝和15份，制备的复合配合物置于烧杯中，在55℃下水浴加热并搅拌混合3h，随后过滤并收集滤液，在55℃下旋转蒸发至原体积的1/5，在室温下静置冷却至室温，即可制备得一种天然无腐蚀性除油剂。
实例2
首先按质量比1：3:10，将无水氯化钙、无水乙醇和羊毛脂醇搅拌混合并置于60℃下水浴加热3h，待水浴加热完成后，过滤并收集滤饼，用去离子水洗涤滤饼5次后，再在70℃下干燥8h，制备得粗提物；按重量份数计，分别称量20份无水乙醇、40份石油醚和15份上述制备的粗提物，搅拌混合并加热至回流60min，随后静置冷却至室温，抽滤并收集滤饼，用石油醚洗涤5次后，在60℃下干燥8h，制备得复合配合物，备用；选取桐花树树叶，将洗净后置于70℃下干燥8h，随后碾磨并收集桐花树树叶颗粒，按质量比1:10，将桐花树树叶颗粒与石油醚搅拌混合，在60℃下水浴加热2h，过滤并收集滤饼，按质量比1:5，将滤饼与无水乙醇搅拌混合，在300W下超声分散30min，随后过滤并收集滤液，制备得提取改性液；按质量比1:10，将上述制备的提取改性液与去离子水搅拌混合，再在300W下超声分散处理15min，收集改性分散液，按重量份数计，分别称量50份改性分散液、15份聚乙烯醇、2份纳米氢氧化铝和20份，制备的复合配合物置于烧杯中，在60℃下水浴加热并搅拌混合5h，随后过滤并收集滤液，在60℃下旋转蒸发至原体积的1/5，在室温下静置冷却至室温，即可制备得一种天然无腐蚀性除油剂。
实例3
首先按质量比1：3:10，将无水氯化钙、无水乙醇和羊毛脂醇搅拌混合并置于58℃下水浴加热3h，待水浴加热完成后，过滤并收集滤饼，用去离子水洗涤滤饼4次后，再在68℃下干燥7h，制备得粗提物；按重量份数计，分别称量18份无水乙醇、37份石油醚和12份上述制备的粗提物，搅拌混合并加热至回流52min，随后静置冷却至室温，抽滤并收集滤饼，用石油醚洗涤4次后，在58℃下干燥7h，制备得复合配合物，备用；选取桐花树树叶，将洗净后置于68℃下干燥7h，随后碾磨并收集桐花树树叶颗粒，按质量比1:10，将桐花树树叶颗粒与石油醚搅拌混合，在52℃下水浴加热1h，过滤并收集滤饼，按质量比1:5，将滤饼与无水乙醇搅拌混合，在250W下超声分散28min，随后过滤并收集滤液，制备得提取改性液；按质量比1:10，将上述制备的提取改性液与去离子水搅拌混合，再在250W下超声分散处理12min，收集改性分散液，按重量份数计，分别称量48份改性分散液、12份聚乙烯醇、1份纳米氢氧化铝和18份，制备的复合配合物置于烧杯中，在58℃下水浴加热并搅拌混合4h，随后过滤并收集滤液，在58℃下旋转蒸发至原体积的1/5，在室温下静置冷却至室温，即可制备得一种天然无腐蚀性除油剂。