1.一种用微量复合添加剂制备高性能富铁再生铝的方法，其特征在于，要处理的富铁再生铝组分组成，以重量百分比计，
Si：10.5～12.0％、Cu：1.5～3.0％、Fe：1.3～2.0％、余量为铝，以上各组分含量之和为100％；
操作步骤如下：
1)制备微量复合添加剂：微量复合添加剂由按重量百分比计，Al-5Ti-0.5C：5～27％、Al-10Mn：30～55％、Al-10Sr：9～25％、Al-10Ce：9～15％；以上各组分含量之和为100％，利用机加工将各中间合金加工为颗粒状，颗粒尺寸范围为1.0～0.1cm，按上述比例均匀混合备用；
2)将要处理的富铁再生铝装入石墨坩埚内，将其在坩埚电阻炉加热到750℃±5℃熔化成熔体，待全部熔化，保温10～20分钟后加入精炼剂C2Cl6进行精炼，精炼完毕后扒去表面浮渣，得到再生铝熔液；
3)将步骤1)配置的微量复合添加剂，放入温度为150～250℃烘箱进行预热，预热后的微量复合添加剂加入到步骤2)再生铝熔液中，微量复合添加剂与再生铝的重量比例为2:1000，以200～500r/min的速率进行漩涡搅拌1～5分钟，静置保温15～25分钟后，自然冷却至700℃～720℃，扒渣浇铸于预热的金属铸型中，得到高性能富铁再生铝。