本发明涉及合金衬套技术领域，具体涉及一种合金衬套内层镀锡的制造方法。
背景技术：
合金是常见的轻质金属材料，它广泛应用于汽车、船舶、航天、机械、通信等工业中，它具有加工性能好、质量轻等特点，随着轻量化和能源低消耗的要求，合金的需求量不断扩大，一些国家还将合金用于修造军舰。
目前由于汽车工业的发展，对镀锡板的质量要求越来越高，但在镀锡板的生产过程中由于熔融锡液的腐蚀作用及较高的带钢速度，使得锡锅中轴套对衬套的内孔磨损腐蚀很严重，通常使用15天左右就会下线，衬套内孔尺寸在直径上会增大6mm以上。而为了达到这个使用周期，最初衬套的制造通常使用耐腐蚀和耐磨损性能较好的钴基合金进行整体铸造，这使得衬套的制造成本很高，同时对资源造成浪费，也对环境造成污染。
技术实现要素：
本发明旨在提供了一种合金衬套内层镀锡的制造方法。
本发明提供如下技术方案：
一种合金衬套内层镀锡的制造方法，包括以下步骤：
(1)清理合金衬套的基材表面的油污、氧化皮等污物；
(2)对合金衬套进行探伤，包括着色探伤、X光探伤、超声波探伤、荧光探伤，不允许有裂纹、气孔缺陷；
(4)将预先机加工好的管状基材在激光加工机床旋转轴上装夹正，然后将激光光源导入管状基材内孔内并调整好激光焦距，同时将特制熔覆镀锡材料的送粉量或送丝量调整好，打开除尘及吸粉装置，然后进行激光熔覆处理，其中熔覆过程的工艺参数为：功率：1800～4000W，焦距：20～150mm，光斑直径：3～10mm，扫描速度：10～30mm/s，预置粉末厚度1.5～3.0mm；
(4)再对上述处理好的合金衬套进行尺寸检验，无损探伤检验，要求不允许有裂纹、气孔、夹杂缺陷；
(5)对上述检验合格的镀锡合金衬套的功能层表面进行机械加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工艺采用激光熔覆成型工艺制造的合金衬套内层镀锡解决了传统方法制造合金衬套工艺复杂，结合强度低，组织粗大，热输入量大，对生产技术和设备要求高等问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种合金衬套内层镀锡的制造方法，包括以下步骤：
(1)清理合金衬套的基材表面的油污、氧化皮等污物；
(2)对合金衬套进行探伤，包括着色探伤、X光探伤、超声波探伤、荧光探伤，不允许有裂纹、气孔缺陷；
(4)将预先机加工好的管状基材在激光加工机床旋转轴上装夹正，然后将激光光源导入管状基材内孔内并调整好激光焦距，同时将特制熔覆镀锡材料的送粉量或送丝量调整好，打开除尘及吸粉装置，然后进行激光熔覆处理，其中熔覆过程的工艺参数为：功率：1800～4000W，焦距：20～150mm，光斑直径：3～10mm，扫描速度：10～30mm/s，预置粉末厚度1.5～3.0mm；
(4)再对上述处理好的合金衬套进行尺寸检验，无损探伤检验，要求不允许有裂纹、气孔、夹杂缺陷；
(5)对上述检验合格的镀锡合金衬套的功能层表面进行机械加工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。