本发明涉及有色金属冶炼技术领域，尤其是涉及一种电铅直线铸锭机组。
背景技术：
电铅直线铸锭机组是电解铅生产过程中一个重要设备，其广泛应用于大型铅锌冶炼厂。而直线铸锭机组具有冷却效果好、脱模方便且其有一套便于将铅锭摆成垛的堆垛机构，有利于自行堆垛打包运输，因此现有的铸锭机组中通常均采用直线铸锭机组。
现有的电铅直线铸锭机组在运行中通常机组运行存在蠕动现象，使在浇铸电铅的过程中晃动较严重，电铅表面质量较差；且铸模通常内腔未加工，所铸电铅四周表面不光滑；另，液压系统油温在生产过程中达80～90℃，液压件长时间处于过高温度将严重影响液压件的使用寿命。综上，这使得严重影响到电铅的性能质量和机组的使用寿命。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是:电铅的性能质量和机组的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种电铅直线铸锭机组，其包括机架，所述机架的底部固定于地下，所述机架的上部两端安装有第一链轮组及第二链轮组，所述第一链轮组及第二链轮组通过链条连接而成，所述链条上设有多个依次排布的铸锭模，所述机架靠近第一链轮组的一端设有定量浇注装置，所述链条在第二链轮组的一端外设有弧形的第一滑道，所述第一滑道的下方设有与第一滑道衔接的第二滑道，所述第二滑道的尾部设有自动堆垛装置，所述自动堆垛装置的一端底部设有运输辊道装置。
进一步地，所述运输辊道装置的一端还设有用于带动第一链轮组及第二链
轮组转动的驱动马达。
进一步地，所述铸锭模的上方设有用于打印产品信息标识的自动打码装置。
本发明电铅直线铸锭机组是典型的机、电、液为一体的联动线，其铸
锭模材料采用金属模精密铸造而成，使之模子内表面光滑、易脱模、不开裂，从而提高了电铅的性能质量，具有寿命长，稳定性好，自动化程度高，液压系统不漏油等诸多优点。
附图说明
图1为本发明电铅直线铸锭机组一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
请参阅图1，图1为本发明电铅直线铸锭机组一实施例的结构示意图。
本发明提供一种电铅直线铸锭机组，包括机架1，所述机架1的底部固定于地下，所述机架1的上部两端安装有第一链轮组2及第二链轮组3，所述第一链轮组2及第二链轮组3通过链条4连接而成，所述链条4上设有多个依次排布的铸锭模5，所述机架1靠近第一链轮组2的一端设有定量浇注装置12，所述链条4在第二链轮组3的一端外设有弧形的第一滑道6，所述第一滑道6的下方设有与第一滑道6衔接的第二滑道7，所述第二滑道7的尾部设有自动堆垛装置8，所述自动堆垛装置8的一端底部设有运输辊道装置9。
所述运输辊道装置9的一端还设有用于带动第一链轮组2及第二链轮组3转动的驱动马达4。
所述铸锭模5的上方设有用于打印产品信息标识的自动打码装置10。
所述铸锭模5采用金属模精密铸造而成。
本发明的电气控制采用PLC控制的触摸屏。
本发明电铅直线铸锭机组包括13吨电铅直线铸锭机生产线和15-20吨电铅直线铸锭机生产线。该设备主要是将铅水通过铅直线铸锭机，经过模具，冷却后变成标准铅锭，再进行自动堆垛，共5层。
13吨电铅直线铸锭机生产线参数：
生产能力：13吨左右/小时
设备外形尺寸：约13000mm长，主机宽1400mm,最大高度4500 mm. 设备功率：25KW
铅锭单重45kg(±1kg)
15吨电铅直线铸锭机生产线参数：
生产能力：15吨左右/小时
设备外形尺寸：约14000mm长，主机宽1400mm,最大高度4500 mm. 设备功率：25KW
铅锭单重45kg(±1kg)
20吨电铅直线铸锭机生产线参数：
生产能力：20吨左右/小时
设备外形尺寸：约18000mm长，主机宽1400mm，最大高度4500 mm. 设备功率：27.5KW
铅锭单重50kg(±1kg)
30吨电铅直线铸锭机生产线参数：
生产能力：30吨左右/小时
设备外形尺寸：约18000mm长，主机宽1400mm，最大高度4500 mm. 设备功率：30.5KW
铅锭单重50kg(±1kg)。
本发明电铅直线铸锭机组是典型的机、电、液为一体的联动线，其铸锭模材料采用金属模精密铸造而成，使之模子内表面光滑、易脱模、不开裂，从而提高了电铅的性能质量，具有寿命长，稳定性好，自动化程度高，液压系统不漏油等诸多优点。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。