一种组合式旋转定心轴装夹的制作方法

本发明涉及一种组合式旋转定心轴装夹。

背景技术：

轴承内圈滚道超精机的工件夹具的工作原理为：工件在压紧轴承和驱动盘的共同作用下实现在定心轴上的轴向定位，驱动盘带动工件旋转；定心轴内部镶有毛细油路，磨削加工中不断向工件内径面喷射润滑油，起润滑和液压定心作用。

经过一段时间的使用后发现，该夹具中定心轴虽然定位准确、可靠，但仍有明显不足。

(1)定心轴更换频繁、换工件繁琐，不适应大批量、多品种的生产要求。

(2)定心轴为更换件，需根据工件内径尺寸的不同而订制相应规格的定心轴，但定心轴加工精度要求高，造成加工成本高、周期长。

(3)定心轴为固定件，在磨削加工中频繁装卸工件，长期使用后定心轴的表面精度逐渐丧失，导致工件内径面出现划伤，内径面表面粗糙度超差，送检合格率低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种组合式旋转定心轴装夹。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组合式旋转定心轴装夹，用于定位工件，包括定心轴体、轴承和支承头，轴承通过螺钉、垫片固定在定心轴体的端部，支承头支承于工件内径面和轴承外径面之间，支承头的内径、外径上分别带有内轴肩和外轴肩，轴承的内端与定心轴体、支承头的连接处均卡设有弹簧卡。

本发明的有益效果是，本发明的一种组合式旋转定心轴装夹，(1)组合式旋转定心轴结构简单、性能可靠，仅支承头为更换件，其体积小、易于加工，且更换安装方便，非常适合大批量、多品种、换工件频繁的生产现状；(2)提高了产品外观质量，工件在原装夹工具下超精时产生的支承印迹和划伤等外观缺陷得到改善，因内径面划伤而造成废品的现象得以根除；(3)生产效率提高30％，超精工序的交检合格率由54％提高到94％；(4)制造工装的成本大大降低，工装库存量减少。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中1.定心轴体，2.支承头，3.轴承，4.垫片，5.螺钉，6.弹簧卡，7.工件。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的一种组合式旋转定心轴装夹，用于定位工件7，包括定心轴体1、轴承3和支承头2，轴承3通过螺钉5、垫片4固定在定心轴体1的端部，支承头2支承于工件7内径面和轴承3外径面之间，支承头2的内径、外径上分别带有内轴肩和外轴肩，轴承3的内端与定心轴体1、支承头2的连接处均卡设有弹簧卡6。

支承头支承于工件内径面，起径向定心作用，支承头外径面上的轴肩代替原压紧轴承起轴向压紧定位作用。工件在驱动盘、支承头外轴肩的共同作用下实现轴向定位，并在驱动盘的带动下实现工件、支承头和轴承的同步旋转，避免工件与支承头之间的相互摩擦，杜绝了在超精滚道过程中工件内径面的损伤，工件的外观质量得到很大改善。

轴承内圈滚道超精机定心轴的效果显著，主要表现为以下几点：

(1)组合式旋转定心轴结构简单、性能可靠，仅支承头为更换件，其体积小、易于加工，且更换安装方便，非常适合大批量、多品种、换工件频繁的生产现状；

(2)提高了产品外观质量，工件在原装夹工具下超精时产生的支承印迹和划伤等外观缺陷得到改善，因内径面划伤而造成废品的现象得以根除；

(3)生产效率提高30％，超精工序的交检合格率由54％提高到94％；

(4)制造工装的成本大大降低，工装库存量减少。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。