技术领域
本发明属于合金材料领域，具体涉及多功能横幅悬挂臂。
背景技术：
铝合金除了具有密度小、导电性好、导热性高、抗腐蚀的优点，因此用铝合金做结构材料可以大大减轻产品重量和增加结构稳定性，在生产中得到广泛应用。尤其是作为永磁列车型材的6系铝合金，在满足结构强度要求的情况下不仅可以减轻车身重量，同时可以显著降低汽车的能耗。由此可见，铝合金将会代替钢铁材料，成为未来使用的主要材料。悬挂臂作为主要承重型材之一，受力大，要求该型材具有高强度和高刚度以及加工及成型性能好等特点。现有技术中的铝型材存在的问题：铝合金虽然密度小、重量轻，但它的综合性能(强度、断裂延性、微观组织)却制约它的应用。该型材宽度大、厚度厚、壁厚差距接近4倍，组织均匀性差，传统的生产工艺，只能牺牲强度来提高断裂延性且微观晶粒较粗大，严重制约6系铝合金在型材中的应用。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种高抗拉强度、高屈服强度、高延伸率的多功能横幅悬挂臂及其制备方法。
为了解决上述的技术问题，本发明的技术方案是：
多功能横幅悬挂臂，其由如下重量百分比的原料制备而成：钛4.1-4.3%，铬1.8-2.1%，钒0.8-0.9%，铜0.6-0.7%，镍0.3-0.4%，白石墨0.1-0.2%，铈0.04-0.05%，钇0.04-0.05%，钐0.02-0.03%，二氧化硅0.01-0.02%，其余为铝。
本发明还公开了上述多功能横幅悬挂臂的制作方法，其按照如下步骤进行：
1）按照重量百分比称取各原料备用；
2）取铝，在氩气气体保护下，将铝熔化后升温至700℃，得到铝熔体；
3）取钛、铬、钒、铜、镍、铈、钇以及钐，混合，在高能球磨罐中混合球磨10-12小时后，得到混合金属粉末，然后将白石墨和二氧化硅添加到混合金属粉末中，搅拌均匀，即为混合物A；
4）启动电阻熔炼炉，将步骤3）得到的混合物A添加到坩锅中，通入N2作为保护气体，待加入的物料完全熔化后，加入步骤2）得到的铝熔体，并继续通入N2作为保护气体，搅拌3-4分钟，最后通氩气精炼10-12分钟，搅拌混合均匀，得到合金熔体；
5）采用压铸机，将步骤4）所得合金熔体压铸到模具中，压射压力为70-75Mpa，压射速度为3.8-4.2m/s，制得。
本发明技术方案带来的积极效果：
本发明通过添加白石墨和二氧化硅粉末，不仅可以细化晶粒，同时可以改善合金流动性，提高压铸铝合金的压铸性能；
本发明通过添加少量的稀土金属，能够除去熔炼时合金熔体中的杂质，达到除气精炼、净化熔体的效果；可以细化合金的显微组织改善合金的力学性能提高合金的塑性变形能力，有效细化基体组织，避免了产生气孔，而且不易被氧化变色；
本发明通过添加适量的合金金属，有效地改变了铝合金的机械强度，提高了耐腐蚀性能，优化了表面光洁度；
本发明制作的悬挂臂在湿热条件下放置120天，表面不会变色和腐蚀；
本发明制作方法简单可行，工业能耗低，适合大规模工业化生产。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
多功能横幅悬挂臂，其由如下重量百分比的原料制备而成：钛4.1%，铬1.8%，钒0.8%，铜0.6%，镍0.3%，白石墨0.1%，铈0.04%，钇0.04%，钐0.02%，二氧化硅0.01%，其余为铝。
上述多功能横幅悬挂臂的制作方法，其按照如下步骤进行：
1）按照重量百分比称取各原料备用；
2）取铝，在氩气气体保护下，将铝熔化后升温至700℃，得到铝熔体；
3）取钛、铬、钒、铜、镍、铈、钇以及钐，混合，在高能球磨罐中混合球磨10-12小时后，得到混合金属粉末，然后将白石墨和二氧化硅添加到混合金属粉末中，搅拌均匀，即为混合物A；
4）启动电阻熔炼炉，将步骤3）得到的混合物A添加到坩锅中，通入N2作为保护气体，待加入的物料完全熔化后，加入步骤2）得到的铝熔体，并继续通入N2作为保护气体，搅拌3-4分钟，最后通氩气精炼10-12分钟，搅拌混合均匀，得到合金熔体；
5）采用压铸机，将步骤4）所得合金熔体压铸到模具中，压射压力为70-75Mpa，压射速度为3.8-4.2m/s，制得。
实施例2
多功能横幅悬挂臂，其由如下重量百分比的原料制备而成：钛4.3%，铬2.1%，钒0.9%，铜0.7%，镍0.4%，白石墨0.2%，铈0.05%，钇0.05%，钐0.03%，二氧化硅0.02%，其余为铝。
上述多功能横幅悬挂臂的制作方法，其按照如下步骤进行：
1）按照重量百分比称取各原料备用；
2）取铝，在氩气气体保护下，将铝熔化后升温至700℃，得到铝熔体；
3）取钛、铬、钒、铜、镍、铈、钇以及钐，混合，在高能球磨罐中混合球磨10-12小时后，得到混合金属粉末，然后将白石墨和二氧化硅添加到混合金属粉末中，搅拌均匀，即为混合物A；
4）启动电阻熔炼炉，将步骤3）得到的混合物A添加到坩锅中，通入N2作为保护气体，待加入的物料完全熔化后，加入步骤2）得到的铝熔体，并继续通入N2作为保护气体，搅拌3-4分钟，最后通氩气精炼10-12分钟，搅拌混合均匀，得到合金熔体；
5）采用压铸机，将步骤4）所得合金熔体压铸到模具中，压射压力为70-75Mpa，压射速度为3.8-4.2m/s，制得。
实施例3
多功能横幅悬挂臂，其由如下重量百分比的原料制备而成：钛4.1-4.3%，铬1.8-2.1%，钒0.8-0.9%，铜0.6-0.7%，镍0.3-0.4%，白石墨0.1-0.2%，铈0.04-0.05%，钇0.04-0.05%，钐0.02-0.03%，二氧化硅0.01-0.02%，其余为铝。
上述多功能横幅悬挂臂的制作方法，其按照如下步骤进行：
1）按照重量百分比称取各原料备用；
2）取铝，在氩气气体保护下，将铝熔化后升温至700℃，得到铝熔体；
3）取钛、铬、钒、铜、镍、铈、钇以及钐，混合，在高能球磨罐中混合球磨10-12小时后，得到混合金属粉末，然后将白石墨和二氧化硅添加到混合金属粉末中，搅拌均匀，即为混合物A；
4）启动电阻熔炼炉，将步骤3）得到的混合物A添加到坩锅中，通入N2作为保护气体，待加入的物料完全熔化后，加入步骤2）得到的铝熔体，并继续通入N2作为保护气体，搅拌3-4分钟，最后通氩气精炼10-12分钟，搅拌混合均匀，得到合金熔体；
5）采用压铸机，将步骤4）所得合金熔体压铸到模具中，压射压力为70-75Mpa，压射速度为3.8-4.2m/s，制得。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方式对本案作了详尽的说明，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所作的修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。