1.一种提钒尾渣的处理系统，其特征在于，所述系统包括混合装置、造球装置、还原炉、磨矿磁选装置；
所述混合装置设有提钒尾渣入口、钛精矿入口、碳质还原剂入口、混合物料出口；
所述造球装置设有混合物料入口、球团出口；所述混合物料入口与所述混合装置的混合物料出口连接；
所述还原炉设有球团入口、金属化球团出口；所述球团入口与所述造球装置的球团出口连接；
所述磨矿磁选装置设有金属化球团入口、金属铁粉出口、钛渣出口；所述金属化球团入口与所述还原炉的金属化球团出口连接。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，
所述造球装置为圆盘造球机或对辊压球机；
所述还原炉为回转窑、隧道窑或转底炉中的一种；
所述磨矿磁选装置为球磨机与磁选机的联动装置。
3.一种利用权利要求1-2任一所述的系统处理提钒尾渣的方法，其特征在于，所述方法包括步骤：
混合步骤：将所述提钒尾渣、钛精矿、碳质还原剂在所述混合装置中混合，得到混合物料；
造球步骤：将所述混合物料送入所述造球装置中，经造球处理后，得到球团；
还原步骤：将所述球团送入所述还原炉中进行还原反应，得到金属化球团；
磨矿磁选步骤：将所述金属化球团送入所述磨矿磁选装置中进行处理，得到金属铁粉和钛渣。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述混合物料中各组分的质量比为：提钒尾渣：钛精矿：碳质还原剂＝100：60～150：20～30。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述混合步骤中，所述钛精矿中TiO2的质量含量≥45％。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述混合步骤中，所述提钒尾渣中TiO2的质量含量为10～20％。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述还原步骤中还原反应的温度为1350～1450℃，优选还原反应的温度为1350～1400℃。
8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述金属铁粉中的TFe≥96wt％。
9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述钛渣中的TiO2含量＞50wt％。