本发明涉及高压开关柜技术领域，具体属于一种防氧化高压开关柜用隔板制备方法。
背景技术：
高压开关柜是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用，高压开关柜按作电压等级在3.6kV~550kV的电器产品，高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压自动重合与分段器，高压操作机构、高压防爆配电装置和高压开关柜等几大类。现有的高压开关柜用隔板很多存在着缺点，如制备工艺复杂、生产成本高等缺点。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种防氧化高压开关柜用隔板制备方法，Nb、Co改善隔板内部的组织细微结构性能，提高了高压开关柜的强度和屈服比，显著降低高压开关柜的生产成本和工艺复杂程度。
本发明的技术方案如下：
一种防氧化高压开关柜用隔板制备方法，包括有以下工艺步骤：
1）、该熔液各合金成分及重量百分比为：C1.15~1.25%，Si1.8~2.2%，Cr1.3~1.6%，Mn1.05~1.35%，P0.002~0.008%，S0.005~0.01%，Ni0.55~0.95%，W0.4~0.8%，Ti0.52~0.75%，Co0.4~0.6%，Cu0.4~0.6%，Nb0.08~0.12%，余量为铁；
2）、采用金属模进行铸造工艺，浇注过程中采用激冷工艺，铝液浇注温度与金属模具之间的温度差在650-700℃，熔液高温浇注后就会产生激冷反应，金属模内壁上覆盖一层粉煤灰，制得隔板铸件；
3）、将制得的隔板铸件加热到800-850℃，放入成型模具内进行反复锻打，模具温度保持在300-350℃，直至形成隔板设定的尺寸；
4）、热处理工序，在非氧化性气氛中进行退火，退火温度为420～440℃，退火保温时间45～55分钟退火，退火后进行真空浸油，油温为200℃～240℃，气压值100-180KPa，浸油时间为50～60分钟。
该熔液各合金成分及重量百分比为：C1.2%，Si2%，Cr1.45%，Mn1.2%，P0.005%，S0.0075%，Ni0.75%，W0.6%，Ti0.63%，Co0.5%，Cu0.5%，Nb0.1%，余量为铁。
本发明的隔板中化学成分中添加Nb、Co改善隔板内部的组织细微结构性能，提高了高压开关柜的强度和屈服比，显著降低高压开关柜的生产成本和工艺复杂程度。
具体实施方式
一种防氧化高压开关柜用隔板制备方法，包括有以下工艺步骤：
1）、该熔液各合金成分及重量百分比为：C1.2%，Si2%，Cr1.45%，Mn1.2%，P0.005%，S0.0075%，Ni0.75%，W0.6%，Ti0.63%，Co0.5%，Cu0.5%，Nb0.1%，余量为铁；
2）、采用金属模进行铸造工艺，浇注过程中采用激冷工艺，铝液浇注温度与金属模具之间的温度差在680℃，熔液高温浇注后就会产生激冷反应，金属模内壁上覆盖一层粉煤灰，制得隔板铸件；
3）、将制得的隔板铸件加热到825℃，放入成型模具内进行反复锻打，模具温度保持在325℃，直至形成隔板设定的尺寸；
4）、热处理工序，在非氧化性气氛中进行退火，退火温度为430℃，退火保温时间50分钟退火，退火后进行真空浸油，油温为220℃，气压值140KPa，浸油时间为55分钟。
本发明实施例高压开关柜用隔板力学性能检测数据如下：
伸长率δ5(%)：≥16.4
断面收缩率ψ(%)：≥33.5
冲击功Akv(J)：≥45.2。