1.一种铝合金精密模板，其特征在于：其配料的炉料中包括Mg、Mn、Cr、Fe、Si、Ti、Cu、Al以及其他单个元素，成分的重量百分比为：Mg3.8～5.2%、Mn0.18～0.8%、Cr≤0.2%、Fe≤0.30%、Si≤0.29%、Ti≤0.13%、Cu≤0.12%，其他单个元素含量≤0.03%，余量为Al重量百分比。
2.一种铸造权利要求1所述的铝合金精密模板的方法，包括下述几个步骤：第一步：配料，将优化计算好的铝锭、Mn中间合金、Cr中间合金投入熔炼炉中，Mg以纯金属形式加入，待铝锭完全熔化后在投入镁锭；第二步：熔炼，投入镁锭后，进行充分电磁搅拌、扒渣，在炉前取样分析进行成分调整，熔炼保温温度为680～720℃，熔炼时间小于8h；第三步：精炼，a.将熔体转入保温炉中通入氯气+氩气混合气体进行精炼，氯气占氩气和氯气混合气体总量的2～25%，精炼温度为700～720℃，精炼时间小于2h；b.静置<4h；c.在线除气、除渣：在除气装置中通入氯气+氩气混合气体进行除气，氯气占氩气和氯气混合气体总量的2～25%，过滤装置使用30ppi或40ppi过滤板进行过滤除渣；第四步：半连续铸造，采用直接水冷半连续铸造铝合金扁锭或圆锭，铸造温度为660～695℃，冷却水流量为100～330m3/hr，铸造速度为20～60mm/min，结晶器金属液位40～100mm，不在线添加任何晶粒细化剂。