1.一种环保型锌铝阻尼合金，其特征在于，所述环保型锌铝阻尼合金的原料按质量百分比计为：15%~27%的Al、0.01%~0.1%的Ti、0.1%~0.2%的稀土，0.02%~0.62的Cu，0.01%~0.5的Mg，余量为Zn，上述重量百分比之和为100%。
2.一种如权利要求1所述的环保型锌铝阻尼合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）采用电阻炉熔炼，通过模具浇铸制备出合金锭：将坩埚在300℃干燥预热30min，先加入铝金属块，熔炼温度为700~800℃，加入覆盖剂；铝块全部熔化后加入钛-稀土（Ti-RE）中间合金，待金属块熔化后再加入铜块和镁块，熔化后加入锌块，加锌块后补加覆盖剂，待合金完全熔化后，熔炼温度降为600~650℃，用钟罩依次压入锌合金专用精炼剂、除气剂、清渣剂，待温度降到550~600℃，浇铸于钢模具或石墨模具中，当使用钢模浇铸时，合金液浇铸后，在钢模具表面上喷水冷却成型；
（2）将制备出的锌铝阻尼合金进行如下方式的热处理：在330~360℃下保温36~72小时，出炉后在0~10℃之间冰水混合物中进行淬火冷却到室温，然后室温时效3天；室温时效处理后再进一步将淬火态的合金置于热处理炉中，在360℃下保温0.5~1小时，之后出炉在330~360℃下进行热轧，轧制过程中温度浮动不能超过10℃，然后回炉，在330~360℃下保温5~10分钟，进一步轧制，合金的压下率为25%~70%，之后将合金板坯放置在空气中自然冷却。
3.根据权利要求2所述的环保型锌铝阻尼合金的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述的钢模具或石墨模具的底部加放冷铁；其中钢模具和制备过程中所有与合金液直接接触的含Fe工具，均须在浇铸开始前清洗干净后涂上ZnO、水玻璃和水的混合悬浊液保护层并烘干，以免钢模中的Fe元素与合金液反应，对合金成分造成污染；石墨模具浇铸前要加热到200~300℃并保温一段时间，以彻底去除石墨模具的水分，保持干燥状态。