1.一种TMCP态低成本大线能量焊接用高强船板钢，其特征在于：其化学成分重量百分比为：C：0.04～0.12%，Si：0.15～0.35%，Mn：1.10～1.70%，P：≤0.020%，S：≤0.0030%，V：0.030～0.060%，Alt：0.005～0.060%，Ceq：0.32～0.41%，Ti：0.005～0.030%，Ca：0.0005～0.0040%，Ni：0.05～0.40%，其余为Fe及不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的TMCP态低成本大线能量焊接用高强船板钢，其特征在于：其化学成分重量百分比为：C：0.060%，Si：0.24%，Mn：1.52%，P：0.008%，S：0.001%，V：0.030%，Alt：0.022%，Ceq：0.36%，Ti：0.012%，Ca：0.0008%，Ni：0.33%，其余为Fe及不可避免的杂质。
3.如权利要求1或2所述的TMCP态低成本大线能量焊接用高强船板钢，其特征在于：其屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥510MPa，适合焊接线能量为150-250kJ/cm，在150-250kJ/cm的大线能量焊接条件下，钢板的HAZ在-40℃下的平均冲击功在150J以上，无需热处理。
4.如权利要求1或2所述的TMCP态低成本大线能量焊接用高强船板钢的生产工艺，包括以下工序：铁水脱硫预处理→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸→铸坯检验、判定→铸坯验收→连铸坯加热→除鳞→轧制→冷却→探伤→切割、取样→喷印标识→入库；其特征在于：
铁水脱硫预处理后硫含量控制在S≤0.005%，转炉冶炼控制P含量≤0.013%，LF精炼进行夹杂物控制及合金成分调整，LF炉用Si铁调整到适量的氧含量后，严格按照Ti铁—Al线—Ca线的顺序添加，且间隔时间不超过5min；RH精炼抽真空处理在高真空度≤5.0mbar条件下保持时间≥30分钟，连铸控制中包温度在液相线8～22℃，连铸坯堆垛缓冷48小时以上；
连铸坯加热温度为1150℃～1250℃，加热时间为300～400min，出炉温度为1130～1230℃；轧制采用奥氏体再结晶区和未再结晶区两阶段轧制，粗轧采用道次大压下量破碎奥氏体晶粒，道次压下量≥30mm，粗轧开轧温度≥1050℃，粗轧成≥2.0h倍成品厚度的中间坯，粗轧终轧温度控制在900～1050℃，精轧开轧温度为780～880℃，每道次压下率为10～15%；轧后控制冷却，采用层流冷却，返红温度为600～700℃，随后空冷。
5.如权利要求4所述的TMCP态低成本大线能量焊接用高强船板钢的生产工艺，其特征在于：通过基于氧化物冶金技术的冶炼工艺，在钢中形成细小化、弥散化、复合化的氧化物粒子，利用这些高温热稳定的细小弥散夹杂物粒子钉扎高热输入条件下焊接热影响区的奥氏体晶界，细化奥氏体晶粒，同时利用这些氧化物作为晶内针状铁素体IAF的形核点，使焊接热影响区内形成强韧性较好的IAF组织，进而提高大线能量焊接热影响区的韧性。