1.一种锌合金液高效除气除渣方法，其特征在于：采用除气除渣器进行除气和除渣操作，除气除渣器由三部分组成：第一部分是一端封闭并在顶端和四周开有众多小孔的圆筒，此部分是氯化铵气体通向锌合金液的通道；第二部分为开有小孔的活动盖板，此部分是氯化铵气体进入第一部分的通道；第三部分是一端封闭未开孔并装有操作杆的圆筒，此部分用于盛装氯化铵，是产生氯化铵气体的容器。
2.如权利要求1所述的一种锌合金液高效除气除渣方法，其特征在于：
(1)切割出两段45#圆筒，采用焊接方法分别对其一端进行固定密封，在另一端则焊接出一个法兰边，在法兰上开有三个均匀分布供紧固用的圆孔；
(2)在其中的一段45#圆筒的密封端面中心开设排气小孔、同时依据圆筒直径大小以密封端面中心为圆心开设1～3圈小孔，在圆筒周边开设2～4圈排气小孔；
(3)在未开设小孔的圆筒侧面接近法兰的部位焊接一根操纵杆；
(4)切割出与法兰直径相等的45#钢活动盖板，在其中心开设排气小孔，同时依据圆筒直径大小以活动盖板中心为圆心开设1～3圈小孔，同时在其上开设与圆筒法兰上相同的三个均匀分布的圆孔，用于固定；
(5)将精炼剂氯化铵装入未开孔的圆筒中，依次将活动盖板和开有小孔的圆筒与其一起组装，采用螺栓进行紧固，然后将其浸入锌合金液中进行除气和除渣操作；
(6)除气除渣操作过程中，首先将未开设小孔并装有氯化铵的圆筒朝下浸入锌液中，待氯化铵充分受热分解产生气体形成压力后再将整个装置全部浸入锌合金液中，操作过程中使其在锌池中不同高度和不同水平部位做反复运动，直到氯化铵被全部消耗。
3.如权利要求2所述的一种锌合金液高效除气除渣方法，其特征在于：步骤(1)中，45#圆筒的壁厚为2毫米、外径为80～120毫米、高度为60～100毫米；供紧固用的圆孔直径为6毫米。
4.如权利要求2所述的一种锌合金液高效除气除渣方法，其特征在于：步骤(2)中，密封端面中心开设的排气小孔直径为1.2～2.0毫米；以密封端面中心为圆心开设1～3圈的小孔的直径为1.2～2.0毫米；在圆筒周边开设2～4圈的排气小孔的直径为1.2～2.0毫米。
5.如权利要求2所述的一种锌合金液高效除气除渣方法，其特征在于：步骤(3)中，操纵杆的长度为2200毫米、直径为12毫米。
6.如权利要求2所述的一种锌合金液高效除气除渣方法，其特征在于：步骤(4)中，45#钢活动盖板的厚度为2毫米；45#钢活动盖板中心开设的排气小孔直径为3毫米；以活动盖板中心为圆心开设1～3圈的小孔直径为3毫米。
7.如权利要求1或2所述的一种锌合金液高效除气除渣方法，其特征在于：所述精炼剂氯化铵的加入量为锌合金液的0.05～0.07wt.％，除气时间为3分钟。