1.一种提高铝合金热成形效率及成形性的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(1)在铝合金坯料表面涂覆具有高吸收率且具有润滑作用的涂料；
(2)将所述铝合金坯料置于设定特定加热温度的第一加热炉中加热并保温；
(3)将所述铝合金坯料从第一加热炉中取出后转移至成形模具上；
(4)所述成形模具在压力机的带动下闭合使所述铝合金坯料成形并保压冷却；
(5)将成形冷却后的零件置于设定特定加热温度的第二加热炉中加热并保温，进行人工时效后取出，即可得到成形后铝合金零件。
2.根据权利要求1所述的一种提高铝合金热成形效率及成形性的方法，其特征在于，步骤(1)中所述铝合金坯料为可热处理强化的铝合金板材或管材。
3.根据权利要求1所述的一种提高铝合金热成形效率及成形性的方法，其特征在于，步骤(1)中所述涂料的吸收率为0.3-0.8。
4.根据权利要求1所述的一种提高铝合金热成形效率及成形性的方法，其特征在于，步骤(2)中所述第一加热炉的特定加热温度范围为400-600℃。
5.根据权利要求1所述的一种提高铝合金热成形效率及成形性的方法，其特征在于，步骤(2)中所述保温时间为1-10min。
6.根据权利要求1所述的一种提高铝合金热成形效率及成形性的方法，其特征在于，步骤(2)中所述转移时间为1-10s。
7.根据权利要求1所述的一种提高铝合金热成形效率及成形性的方法，其特征在于，步骤(4)中所述冷却时间为3-15s。
8.根据权利要求1所述的一种提高铝合金热成形效率及成形性的方法，其特征在于，步骤(4)中所述保温时间为10-60min。
9.根据权利要求1所述的一种提高铝合金热成形效率及成形性的方法，其特征在于，步骤(4)中所述铝合金坯料与模具之间的摩擦系数低于0.3。
10.根据权利要求1所述的一种提高铝合金热成形效率及成形性的方法，其特征在于，步骤(5)中所述第二加热炉的特定加热温度范围为100-300℃。