本发明涉及海绵钛生产设备技术领域，特别涉及一种用于海绵钛还原生产中的强制散热节能装置。
背景技术：
镁还原法生产海绵钛过程中，镁与四氯化钛的反应过程是一个放热反应，现有国内还原过程采用的散热方式，普遍采用从还原反应区的下部进行通风，通过高温区后直接向上排空，以达到散热目的，这种方式弊端较多，散热效果不理想，还原加料速度慢，影响还原生产周期；由于冷空气直接进入反应器的下部低温区，从而增加了能耗；排出的热空气由于直接排入厂房内，没有得到充分利用，造成能量的白白浪费。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本发明设计提供了一种用于海绵钛还原生产中的强制散热节能装置，利用本装置可有效降低反应区的温度，对反应区进行强制散热，提高还原加料速度，本装置能将高温区的热量带入反应器下部的低温区，还可将多作的热量收集利用，从而达到节能目的。
本发明的技术方案如下所述：
一种用于海绵钛还原生产中的强制散热节能装置，主要由加热炉及反应器组成，反应器设置于加热炉内，在加热炉的外壁上设的风机，风机通过管道与三通管连接，三通管上设有气动高真空挡板阀，气动高真空挡板阀连接进风管，进风管插入至加热炉内并设置在反应器的反应区等高处，在反应器的反应区下部的加热炉处设有排风管，排风管上设有气动高真空挡板阀，排风管与气动高真空挡板阀之间采用带水冷装置的法兰连接。
进一步地，所述的排风管处的气动高真空挡板阀的出气端连接有热风收集管，气动高真空挡板阀与热风收集管之间采用带水冷装置的法兰连接。
进一步地，所述气动高真空挡板阀连接计算机自动控制装置。
在本发明中通过风机将冷风输送到加热炉内经过反应器反应区放热区后，将热量带入反应器下部的低温区，热空气达到反应区下部后，并通过排风管排出或收集使用，由于排出的热空气温度高，故在排风管位置的气动高真空挡板阀两端采用带水冷装置的法兰连接，以防止密封垫烧坏。
本发明的优点和有益效果主要有：
1、改善散热效果，有效降低反应区的温度，缩短还原生产周期。
2、把高温区的热量带入反应器下部的低温区，降低了能耗，
3、出来的热空气可收集利用。
附图说明
图1 是本发明的强制散热节能装置示意图；
图中：1-风机、2-三通管、3-气动高真空挡板阀、4-水冷法兰、5-加热炉、6-反应器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。
实施例一
如图1所示，一种用于海绵钛还原生产中的强制散热节能装置，主要由加热炉5及反应器6组成，反应器6设置于加热炉5内，在加热炉5的外壁上设的风机1，风机1通过管道与三通管2连接，三通管2上设有气动高真空挡板阀3，气动高真空挡板阀3连接进风管，进风管插入至加热炉5内并设置在反应器的反应区等高处，在反应器6的反应区下部的加热炉处设有排风管，排风管上设有气动高真空挡板阀3，排风管与气动高真空挡板阀3之间采用带水冷装置的法兰连接。
进一步地，所述的排风管处的气动高真空挡板阀3的出气端连接有热风收集管。
进一步地，所述气动高真空挡板阀3连接计算机自动控制装置。