一种烧结机头除尘灰的利用方法与流程

本发明涉及烧结技术领域，特别涉及一种烧结机头除尘灰的利用方法。

背景技术：

烧结原料中含有大量微细物料，经抽风进入主管道成为粉尘，其中大部分被除尘系统收集，得到的除尘灰即为烧结机头除尘灰，烧结机头除尘灰具有颗粒细(90％以上小于75μm)、含铁低(TFe小于40％)、有害杂质高(主要是K、Na、Cl、Pb)等特点。

根据烧结机头灰的特点，其处理措施主要有返回烧结循环使用、制钾肥、水洗磁选提铁等。但受成本限制，目前大多数钢铁厂还是采取烧结机头灰返回烧结循环使用的处理方法。由于烧结机头灰粒度细，如果直接参与烧结配料进入生产，在配料环节极易产生扬尘；在烧结环节，极易在抽风的作用下重新进入主管道成为烧结机头灰，不仅导致烧结除尘效率大幅降低，而且由于除尘灰中的低熔点物质(K₂O、Na₂O等)循环富集，易导致烧结箅条糊堵、风机挂浆等不良现象发生，进而导致生产成本升高、生产不畅等问题。对此，部分钢铁厂采取了烧结机头灰预制小球的办法，但这需要额外的人力、设备、场地的支持，不利于烧结生产低成本的控制。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述等问题，从而提供一种烧结机头灰的利用方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种烧结机头灰的利用方法，所述方法包括以下步骤：

1)在一次料场靠近前往二次料场的皮带处，修建地下料仓，在皮带上方建一个中转料仓，地下料仓与中转料仓之间通过斗式提料机衔接，在中转料仓往二次料仓方向安装水雾化装置；

2)烧结机头灰运到一次料场后卸至地下料仓，再通过斗式提料机进入中转料仓，在重力的作用下，均匀洒在皮带所载的铁矿粉表面；同时，雾化装置对洒在铁矿粉上的烧结机头灰进行水雾化，一方面起到料面抑尘的作用；另一方面，铁矿粉上的烧结机头除尘灰在水分子力的作用下团聚成小球团，从一次料场到二次料场后，再经堆取料机进行中和布料，烧结机头除尘灰以小球团的形式被布在混匀料堆内，从而改变了烧结机头除尘灰颗粒细、松散的状态，进入烧结工序后，可以大大降低其被二次抽出的机率，从而提高风机效率和生产顺行率。

本发明中，为防止扬尘，地下料仓、斗式提料机、中转料仓及水雾化装置都是封闭的。

上述步骤2)中，为确保烧结机头除尘灰的成球效果，洒在皮带所载的铁矿粉表面上的烧结机头除尘灰的厚度为1mm～15mm为宜。

上述步骤2)中，洒在皮带所载的铁矿粉表面上的烧结机头除尘灰应布在铁矿粉已有范围内，最好距离铁矿粉边缘有30mm～100mm的距离。

上述步骤2)中，雾化水喷淋的范围应大于等于烧结机头除尘灰的范围，小于铁矿粉范围。

上述步骤2)中，在雾化水中可以添加抑尘剂，用以改善烧结机头灰亲水性差的性能，便于烧结机头灰颗粒快速润湿、团聚。

本发明的优点在于：

本发明设计简单、易行，根据烧结机头除尘灰颗粒细、易成球的特性，将烧结机头灰洒在皮带载有的铁矿粉上面，并对其进行水雾化处理，使得烧结机头除尘灰在水分子力的作用下发生团聚，形成小球团，从而改变了烧结机头除尘灰颗粒细、松散的状态，进入烧结工序后，可以大大降低其被二次抽出的机率，从而提高风机效率和生产顺行率。

附图说明

图1是本发明的一种烧结机头除尘灰的利用方法的工艺流程图；

图2是本发明方法中烧结机头除尘灰在铁矿粉表面布好料的效果图；

附图标记：1、皮带；2、铁矿粉；3、烧结机头灰。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，在一次料场靠近前往二次料场的皮带处，修建地下料仓，在皮带上方建一个中转料仓，地下料仓与中转料仓之间通过斗式提料机衔接，在中转料仓往二次料仓方向安装水雾化装置；烧结机头灰运到一次料场后卸至地下料仓，再通过斗式提料机进入中转料仓，在重力的作用下，均匀洒在皮带所载的铁矿粉表面(如图2所示，皮带1上均匀布置铁矿粉2，铁矿粉2表面上再均匀布置烧结机头灰3)。同时，雾化装置对洒在铁矿粉上的烧结机头灰进行水雾化，一方面起到料面抑尘的作用；另一方面，铁矿粉上的烧结机头除尘灰在水分子力的作用下团聚成小球团，从一次料场到二次料场后，再经堆取料机进行中和布料，烧结机头除尘灰以小球团的形式被布在混匀料堆内，从而改变了烧结机头除尘灰颗粒细、松散的状态，进入烧结工序后，可以大大降低其被二次抽出的机率，从而提高风机效率和生产顺行率。

为防止扬尘，地下料仓、斗式提料机、中转料仓及水雾化装置都是封闭的。

为确保烧结机头除尘灰的成球效果，洒在铁矿粉上的烧结机头除尘灰的厚度为1mm。

烧结机头除尘灰应布在铁矿粉已有范围内，最好距离铁矿粉边缘有30mm的距离。

雾化水喷淋的范围应等于烧结机头除尘灰的范围。

在雾化水中添加抑尘剂，用以改善烧结机头灰亲水性差的性能，便于烧结机头灰颗粒快速润湿、团聚。

通过使用本发明提供的烧结机头灰利用方法，烧结机头风机效率提高5％以上，风机电耗降低7％以上，烧结机头灰产量降低5％以上。

实施例2

如图1所示，在一次料场靠近前往二次料场的皮带处，修建地下料仓，在皮带上方建一个中转料仓，地下料仓与中转料仓之间通过斗式提料机衔接，在中转料仓往二次料仓方向安装水雾化装置；烧结机头灰运到一次料场后卸至地下料仓，再通过斗式提料机进入中转料仓，在重力的作用下，均匀洒在皮带所载的铁矿粉表面(如图2所示，皮带1上均匀布置铁矿粉2，铁矿粉2表面上再均匀布置烧结机头灰3)。同时，雾化装置对洒在铁矿粉上的烧结机头灰进行水雾化，一方面起到料面抑尘的作用；另一方面，铁矿粉上的烧结机头除尘灰在水分子力的作用下团聚成小球团，从一次料场到二次料场后，再经堆取料机进行中和布料，烧结机头除尘灰以小球团的形式被布在混匀料堆内，从而改变了烧结机头除尘灰颗粒细、松散的状态，进入烧结工序后，可以大大降低其被二次抽出的机率，从而提高风机效率和生产顺行率。

为防止扬尘，地下料仓、斗式提料机、中转料仓及水雾化装置都是封闭的。

为确保烧结机头除尘灰的成球效果，洒在铁矿粉上的烧结机头除尘灰的厚度为7mm。

烧结机头除尘灰应布在铁矿粉已有范围内，最好距离铁矿粉边缘有70mm的距离。

雾化水喷淋的范围大于烧结机头除尘灰的范围，小于铁矿粉范围。

在雾化水中添加抑尘剂，用以改善烧结机头灰亲水性差的性能，便于烧结机头灰颗粒快速润湿、团聚。

通过使用本发明提供的烧结机头灰利用方法，烧结机头风机效率提高5％以上，风机电耗降低7％以上，烧结机头灰产量降低5％以上。

实施例3

如图1所示，在一次料场靠近前往二次料场的皮带处，修建地下料仓，在皮带上方建一个中转料仓，地下料仓与中转料仓之间通过斗式提料机衔接，在中转料仓往二次料仓方向安装水雾化装置；烧结机头灰运到一次料场后卸至地下料仓，再通过斗式提料机进入中转料仓，在重力的作用下，均匀洒在皮带所载的铁矿粉表面(如图2所示，皮带1上均匀布置铁矿粉2，铁矿粉2表面上再均匀布置烧结机头灰3)。同时，雾化装置对洒在铁矿粉上的烧结机头灰进行水雾化，一方面起到料面抑尘的作用；另一方面，铁矿粉上的烧结机头除尘灰在水分子力的作用下团聚成小球团，从一次料场到二次料场后，再经堆取料机进行中和布料，烧结机头除尘灰以小球团的形式被布在混匀料堆内，从而改变了烧结机头除尘灰颗粒细、松散的状态，进入烧结工序后，可以大大降低其被二次抽出的机率，从而提高风机效率和生产顺行率。

为防止扬尘，地下料仓、斗式提料机、中转料仓及水雾化装置都是封闭的。

为确保烧结机头除尘灰的成球效果，洒在铁矿粉上的烧结机头除尘灰的厚度为15mm。

烧结机头除尘灰应布在铁矿粉已有范围内，最好距离铁矿粉边缘有100mm的距离。

雾化水喷淋的范围大于烧结机头除尘灰的范围，小于铁矿粉范围。

在雾化水中添加抑尘剂，用以改善烧结机头灰亲水性差的性能，便于烧结机头灰颗粒快速润湿、团聚。

通过使用本发明提供的烧结机头灰利用方法，烧结机头风机效率提高5％以上，风机电耗降低7％以上，烧结机头灰产量降低5％以上。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。