一种弹簧片类零件热处理变形控制方法与流程

本发明涉及一种弹簧片类零件热处理方法，具体涉及到一种弹簧片类零件热处理变形控制方法。适用于校正簧片类零件的扭曲变形，涉及热处理变形控制领域。

背景技术：

弹簧片通常采用65mn钢带，一般通过退火、冷成形、淬火+中温回火处理制成，其在电子信息、机械制造、航空航天等领域应用十分广泛。弹簧片为宽而薄的弱刚性零件，淬火后极易发生扭曲变形，因其回火后弹性大，采用冷校形的方法较为不易，且校形效果差。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足之处，本发明公开了一种弹簧片类零件热处理变形控制方法，旨在通过两步通过拧紧螺栓来调整夹具中压板与底座的间隙的手段，提供一种能明显校正零件经淬火后产生的扭曲变形，有效地保证后续装配的要求，同时性能指标也达到设计要求的热处理变形控制方法。

本发明采用如下的技术方案：

1.一种弹簧片类零件热处理变形控制方法，其具体步骤为：

第一步淬火处理：根据材料及设计要求制定弹簧片相应的工艺参数，将成形后的零件加热，进行淬火处理。

第二步预校形：将淬火后的弹簧片置于校形夹具中的压板和底座之间，用螺栓适度预紧固定，并一同在指定回火温度下加热。

第三步终校形：待回火时间过半后，充分拧紧螺栓，再次入炉加热直至回火过程结束。

在以上方案的基础之上，进一步地优化如下：

在第一步中，将成形后的零件放入碳箱中加热，以减小高温氧化；淬火温度为800～820℃。

所述校形夹具中的压板和底座之间，通过对称设置的螺栓对零件施加预紧力。

所述的回火温度为350℃～400℃，回火时间为h。

对于65mn这种材料，要求40-45hrc时选用400-440摄氏度回火，35-40hrc用500-520度回火，回火保温时间依材料的厚度而定，其他材料的热处理制度可参照标准qj2257

本发明的有益效果：

在回火中采用夹具维形约束弹簧片形变，规定了热校形方法及步骤以调整零件最终尺寸，同时，在回火温度内分两步拧紧螺栓来调整夹具中压板与底座的间隙，以便校正弹簧片淬火后的扭曲变形，模具的中心部位通过螺栓把压板和底板夹紧，通过对称设置的螺栓使弹簧片与夹具之间贴合紧密受力均匀，使回火过程中模具充分均匀的压实弹簧片而模具本身不变形。变形量可控制在0.2mm以内，零件的组织及性能也满足设计要求。相比于冷校形，此方法回弹小且校形效果明显，保证相应组织和硬度要求，回火后性能满足相应要求。

附图说明

图1弹簧片校形夹具工装简图

图2夹具工装的俯视示意图

图中标记分别表示：1—压板，2—弹簧片，3—底板，4—螺栓。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施例，对发明的实施方式作进一步的说明。

实施例1

如图1、2所示，校形夹具中的压板和底座之间，对称设置对零件施加预紧力的螺栓。

第一步，淬火处理：将冷成形后的65mn簧片置于碳箱中，以便减小零件的高温氧化，一同入炉并在800～820℃加热保温，进行淬火处理；

第二步预校形：将淬火后的弹簧片置于校形夹具中，因簧片变形情况不一且硬度较高，可先适度预紧固定压板和底座的螺栓，让簧片大部分贴合，入炉并在指定回火温度下加热，其中回火温度为350℃～400℃；

第三步终校形：总的回火时间为h，待回火时间过半，弹簧硬度显著降低，然后充分拧紧螺栓，让弹簧片整体完全贴合于压板和底座，再次入炉加热直至回火过程结束，空冷至室温，拆除夹具。

以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非因此局限本发明的专利范围，故凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
一种弹簧片类零件热处理变形控制方法，属于热处理变形控制领域。该方法如下：①对冷成形后的零件进行淬火处理；②将弹簧片装入校形夹具，用螺栓适度预紧固定，并一起在指定温度回火；③回火时间过半后充分拧紧螺栓，再次入炉加热直至回火过程结束。本发明的优点：采用夹具维形及热校形的方法，能够有效校正弹簧片淬火后的扭曲变形，保证相应组织和硬度要求，达到了热处理控形控性的目的。

技术研发人员：陈磊;贺晓军
受保护的技术使用者：北京航星机器制造有限公司
技术研发日：2016.12.23
技术公布日：2017.08.18