1.一种氧压浸出渣通过Ausmelt炉处理有价金属的方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)Ausmelt炉熔炼，(2)粗铅精炼，(3)铅熔渣熔炼，具体的：
步骤(1)Ausmelt炉熔炼，包括如下阶段：1)氧化熔炼阶段；2)还原熔炼I阶段；3)还原熔炼II阶段，其中：
1)氧化熔炼阶段：将氧压浸出渣、铅精矿与铅烟尘进行混料，得到含铅25wt％以上的含铅物料，而后将所述含铅物料25～30t/h与石灰石、石英砂混合制粒后连续加入Ausmelt炉内，向所述Ausmelt炉内喷入氧气1050～1350Nm3/h、空气11000～15000Nm3/h、粉煤0.9～1.45t/h，保持富氧浓度：29～31v％，控制熔池温度1050～1150℃，进行氧化熔炼，当入炉物料量达到额定投料量、且渣含铅35～42wt％时，所述1)氧化熔炼阶段完成；
2)还原熔炼I阶段：在完成所述1)氧化熔炼阶段的所述Ausmelt炉内加入所述铅精矿和块煤，其中，所述铅精矿的投入量为所述1)氧化熔炼阶段入炉所述含铅物料量的3～10wt％，所述块煤的投入量为所述1)氧化熔炼阶段入炉所述含铅物料量的0.5～1wt％；向所述Ausmelt炉内喷入空气15000～19500Nm3/h、粉煤1.5～2.2t/h，控制熔池温度1130～1230℃，进行还原熔炼，当渣含铅13～18wt％时，所述2)还原熔炼I阶段完成；
3)还原熔炼II阶段：在完成所述2)还原熔炼I阶段的所述Ausmelt炉内加入所述块煤，所述块煤的加入量为所述1)氧化熔炼阶段入炉所述含铅物料量和所述2)还原熔炼I阶段入炉所述铅精矿量总和的0.3～0.8wt％，向所述Ausmelt炉内喷入空气7000～15000Nm3/h、粉煤1.4～2.25t/h，控制熔池温度1150～1250℃，继续进行还原熔炼，当渣含铅<5wt％时，所述3)还原熔炼II阶段完成，得到粗铅和铅熔渣；
步骤(2)粗铅精炼：将所述步骤(1)Ausmelt炉熔炼产生的所述粗铅间歇的排放到保温铅锅内保温，将所述保温铅锅表面的铅冰铜打捞，剩余的铅液制造阴极片和阳极板，而后电解精炼得到合格的铅阴极和含银阳极泥；所述步骤(2)粗铅精炼产生的铅烟尘作为Ausmelt炉熔炼原料之一返回Ausmelt炉回收铅；
步骤(3)铅熔渣熔炼，将所述步骤(1)Ausmelt炉熔炼产生的所述铅熔渣沉铅后排入烟化炉烟化，通过喷嘴向所述铅熔渣内吹入空气8800～14500Nm3/h和粉煤0.3～1.35t/h，通过所述烟化炉上部三次风口向所述烟化炉内吹入空气1000～1500Nm3/h，控制熔池温度1150～1250℃，烟尘经余热回收、收尘、脱硫后排空，收尘用于锌冶炼；最终得到铁渣。
2.根据权利要求1所述一种氧压浸出渣通过Ausmelt炉处理有价金属的方法，其特征在于，所述石灰石和所述石英砂的加入量根据入炉物料中的Fe含量、CaO含量和SiO2含量计算而得；控制熔炼过程中渣中[Fe]:SiO2＝1.20～1.22，CaO＝5～6wt％。
3.根据权利要求1所述一种氧压浸出渣通过Ausmelt炉处理有价金属的方法，其特征在于，所述块煤：粒度20～35mm，固定碳≥65wt％，灰分≤20wt％，含硫≤1wt％。
4.根据权利要求1所述一种氧压浸出渣通过Ausmelt炉处理有价金属的方法，其特征在于，所述粉煤：固定碳≥60wt％，灰分≤20wt％，粒度-160目＞80％，水分≤1wt％。