本发明涉及一种斜楔滑块直线式脱模机构及其脱模过程，属于粉末冶金技术领域。
背景技术：
斜楔滑块直线式脱模机构是HPP-5000P成型机的一大创新点。粉末冶金制品零件成型后,必须保证压制的粉末冶金零件安全无损脱出型腔。这就要求脱模机构在规定时间角度上顺利的打开压制时锁定状态,因此需要设计出一套结构简单、工作可靠的脱模机构，以满足制品的脱模需求。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，提供了一种结构合理，能很好的实现制品脱模的一种斜楔滑块直线式脱模机构及其脱模过程。
为此本发明采用的技术方案是：本发明包括设置在模架两侧的脱模杆（1），所述脱模杆（1）下部设置有由所述脱模杆（1）带动运动的充填缸组件（6），所述充填缸组件（6）下部连接有和充填缸组件（6）联动的下横梁组件（8）；
所述下横梁组件（8）下端面上设置可沿所述下横梁组件（8）做水平方向平移的滑块（10），对应的所述模架上设置有限制所述滑块（10）上下运动的顶压支承调节螺套（11）；
所述顶压支承调节螺套（11）侧面朝向下横梁组件（8）的一面设置有下T型头组件（12），下横梁组件（8）设置有和所述下T型头组件（12）对应的推动块（13），所述推动块（13）可做水平运动实现和所述下T型头组件（12）的配合。
所述脱模杆（1）和充填缸组件（6）之间设置有压出摆臂（3），所述压出摆臂（3）上中部设置和所述充填缸组件（6）配合的滚轮（2），所述压出摆臂（3）一侧为固定支点，所述压出摆臂（3）另一侧为可绕所述固定支点上下运动的压出滚轮（4）；
所述压出摆臂（3）下部设置有由所述压出滚轮（4）带动上下运动的压出轴（5），所述压出轴（5）下端面设置成斜楔（7）结构；
所述滑块（10）上设置有滑块滚轮（9），所述斜楔（7）和所述滚轮（9）配合并通过所述滚轮（9）带动滑块（10）水平运动。
所述顶压支承调节螺套（11）通过其上端面和所述滑块（10）下端面的配合实现对所述滑块（10）上下运动的阻挡。
所述充填缸组件（6）通过曲轴将活塞的直线运动转变成旋转运动，并设置转动块（14）推动所述推动块（13）和所述下T型头组件（12）配合。
所述转动块（14）一侧设置有突出转动块（14）本体设置的推动轮（141），脱模时所述推动轮（141）转向至所述推动块（13）的一侧形成对所述推动块（13）的推动。
所述推动块（13）和下T型头组件（12）通过螺纹实现传动配合。
所述压出滚轮（4）、压出轴（5）设置在位于模架的一侧。
一种斜楔滑块直线式脱模机构的脱模过程，按照以下步骤进行：
1）压制结束后，脱模杆（1）在上部凸轮的驱动下向下动动，脱模杆（1）下端按住滚轮（2）推动压出摆臂（3）绕外侧的支点转动，压出摆臂（3）上的压出滚轮（4）将压出轴（5）斜楔（7）向下推动并作用于滑块（10）内的滑块滚轮（9）的外圆面上，推动滑块（10）向两侧运动；
2）当脱模杆（1）与下横梁组件（8）上的充填缸组件（6）将要接触的时候，滑块（10）下端接触面与顶压支承调节螺套（11）上端承压面脱开，脱模杆（1）继续下行，推动下横梁组件（8）向下运动，通过转动块（14）推动使推动块（13）和下T型头组件（12）配合，继而通过下T型头组件（12）作用于模架，将阴模下拉，使得阴模内成型后的粉末冶金制品零件顺利地脱出阴模型腔，完成脱模过程。
本发明的优点是：1）整个脱模动作连续顺畅，动行可靠；2）脱模机构简洁，零件制造简易，精度易于保证；3）装配调整方便，装配精度高，一致性好；4）零件通用性好，易损件更换快捷，维护保养方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图，其中右侧为压制位置,左侧为脱模位置。
图中1为脱模杆、2为滚轮、3为压出摆臂、4为压出滚轮、5为压出轴、6为充填缸组件、7为斜楔、8为下横梁组件、9为滑块滚轮、10为滑块、11为顶压支承调节螺套、12为下T型头组件、13为推动块、14为转动块；
141为推动轮。
具体实施方式
本发明包括设置在模架两侧的脱模杆1，所述脱模杆1下部设置有由所述脱模杆1带动运动的充填缸组件6，所述充填缸组件6下部连接有和充填缸组件6联动的下横梁组件8；
所述下横梁组件8下端面上设置可沿所述下横梁组件8做水平方向平移的滑块10，对应的所述模架上设置有限制所述滑块10上下运动的顶压支承调节螺套11；
所述顶压支承调节螺套11侧面朝向下横梁组件8的一面设置有下T型头组件12，下横梁组件8设置有和所述下T型头组件12对应的推动块13，所述推动块13可做水平运动实现和所述下T型头组件12的配合。
所述脱模杆1和充填缸组件6之间设置有压出摆臂3，所述压出摆臂3上中部设置和所述充填缸组件6配合的滚轮2，所述压出摆臂3一侧为固定支点，所述压出摆臂3另一侧为可绕所述固定支点上下运动的压出滚轮4；
所述压出摆臂3下部设置有由所述压出滚轮4带动上下运动的压出轴5，所述压出轴5下端面设置成斜楔7结构；
所述滑块10上设置有滑块滚轮9，所述斜楔7和所述滚轮9配合并通过所述滚轮9带动滑块10水平运动。
所述顶压支承调节螺套11通过其上端面和所述滑块10下端面的配合实现对所述滑块10上下运动的阻挡。
所述充填缸组件6通过曲轴将活塞的直线运动转变成旋转运动，并设置转动块14推动所述推动块13和所述下T型头组件12配合。
所述转动块14一侧设置有突出转动块14本体设置的推动轮141，脱模时所述推动轮141转向至所述推动块13的一侧形成对所述推动块13的推动。
所述推动块13和下T型头组件12通过螺纹实现传动配合。
所述压出滚轮4、压出轴5设置在位于模架的一侧。
一种斜楔滑块直线式脱模机构的脱模过程，按照以下步骤进行：
1）压制结束后，脱模杆1在上部凸轮的驱动下向下动动，脱模杆1下端按住滚轮2推动压出摆臂3绕外侧的支点转动，压出摆臂3上的压出滚轮4将压出轴5斜楔7向下推动并作用于滑块10内的滑块滚轮9的外圆面上，推动滑块10向两侧运动；
2）当脱模杆1与下横梁组件8上的充填缸组件6将要接触的时候，滑块10下端接触面与顶压支承调节螺套11上端承压面脱开，脱模杆1继续下行，推动下横梁组件8向下运动，通过转动块14推动使推动块13和下T型头组件12配合，继而通过下T型头组件12作用于模架，将阴模下拉，使得阴模内成型后的粉末冶金制品零件顺利地脱出阴模型腔，完成脱模过程。