技术领域本实用新型涉及一种配水器水嘴的制备模具，具体涉及一种能够快速制备配水器水嘴的制备模具。
背景技术：
现有的配水器水嘴，如图1所示，整体呈圆管状，其中圆管的一端设置有两个对称分布的长条状开口11，长条状开口11的底部还包括三角形开口。配水器水嘴1的制备过程中，需要夹持住呈圆管状的管料，并在管料的一端机械加工出两个对称分布的长条状开口11；但是，制备过程中，管料容易移动，通过现有的方法制备配水器水嘴1，制备过程复杂、成本高、制备的配水器水嘴1的长条状开口11尺寸变化较大。
技术实现要素：
为了解决现有技术中配水器水嘴制备过程中管料容易移动的问题，本实用新型提供一种用于制备配水器水嘴的模具。一种用于制备配水器水嘴的模具，包括呈台阶状的上模具和呈台阶状的下模具，所述上模具和下模具均由高度不同的第一模具块和第二模具块组成，第一模具块和第二模具块采用一体式结构；上模具和下模具对称分布且扣合在一起形成模具组，模具组中，两个正相对的第二模具块相接触，两个正相对的第一模具块之间留有间隙，该间隙作为模具组的条形槽；所述上模具和下模具均设置有一条弧形槽，两条弧形槽对称分布、且均由位于第一模具块上的第一槽段与位于第二模具块上的第二槽段组成，位于上模具的第二槽段与位于下模具的第二槽段在上下模具扣合时形成卡合槽。优选的，还包括能够开合的夹具，所述上模具和下模具分别连接在夹具的夹持部上。优选的，所述上模具和下模具均通过螺栓连接在连接板上，所述连接板通过螺栓连接在夹持部上。本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：上述一种用于制备配水器水嘴的模具，通过两个对称分布的第一弧形槽和位于条形槽底部的卡合槽，能够将呈圆管状的管料卡合在模具组内，模具组内设置有条形槽，砂轮能够伸入条形槽内对管料进行磨砂处理，最后磨出长条状开口。所述卡合槽不但起到固定管料的作用，还可以使部分管料位于卡合槽内，防止砂轮磨出的长条状开口过长。通过上述用于制备配水器水嘴的模具制备配水器水嘴，操作简单，生产效率高，制备的配水器水嘴精度高。附图说明图1是配水器水嘴的立体结构示意图。图2是上模具或下模具的立体结构示意图。图3是模具组的立体结构示意图。图4是未取下配水器水嘴时模具组的立体结构示意图。1配水器水嘴；11长条状开口；2第一模具块；21第一槽段；3第二模具块；31第二槽段；4条形槽。具体实施方式下面结合图1至图4对本实用新型进行详细说明。一种用于制备配水器水嘴的模具，包括呈台阶状的上模具和呈台阶状的下模具，所述上模具和下模具均由高度不同的第一模具块2和第二模具块3组成，第一模具块2和第二模具块3采用一体式结构；上模具和下模具对称分布且扣合在一起形成模具组，模具组中，两个正相对的第二模具块3相接触，两个正相对的第一模具块2之间留有间隙，该间隙作为模具组的条形槽4；所述上模具和下模具均设置有一条弧形槽，两条弧形槽对称分布、且均由位于第一模具块2上的第一槽段21与位于第二模具块3上的第二槽段31组成，位于上模具的第二槽段31与位于下模具的第二槽段31在上下模具扣合时形成卡合槽。优选的，还包括能够开合的夹具，所述上模具和下模具分别连接在夹具的夹持部上。优选的，所述上模具和下模具均通过螺栓连接在连接板上，所述连接板通过螺栓连接在夹持部上。上述一种用于制备配水器水嘴的模具，工作人员使用时，首先通过两个对称分布的弧形槽和卡合槽，将呈圆管状的管料卡合在模具组内，并使管料的端部抵接着卡合槽的底部。模具组内设置有条形槽4，砂轮能够伸入条形槽4内对管料进行磨砂处理，最后磨出长条状开口11。所述卡合槽不但起到固定管料的作用，还可以使一定长度管料位于卡合槽内，防止砂轮磨出的长条状开口11过长。通过上述用于制备配水器水嘴的模具制备配水器水嘴1，操作简单，效率高。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。