一种硬质合金刀片刃口处理夹具及处理方法与流程

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种硬质合金刀片刃口处理夹具及处理方法。

背景技术：

刀具切削刃的形状及均匀性是保证切削刃质量的关键，现有技术中切削刃制备技术有手工钝化、振动钝化、尼龙刷钝化、磁力研磨钝化、喷砂法以及激光法钝化，其中，喷砂法因其切削刃形状好且效率高而广泛应用，但现有技术中，由于切削刀片在喷砂夹具中不固定而导致切削刃钝化后刃口均匀性不好。

现有技术中有通过覆盖网、垂直销或者磁体等几种将硬质合金刀片固定在喷砂夹具中的方式，但覆盖网会导致部分切削刃被覆盖而不能被钝化，垂直销被磨损后硬质合金刀片会产生旋转，磁体的磁力保持力比较低固定不牢靠。中国专利文献cn103313823a中记载了一种设备通过夹具上下的压力差固定硬质合金刀片，但针对特殊结构的倾斜倒棱刃的无孔切削刀片，因刃口比较低其刃口处理后刃口结构和均匀性仍然存在不一致的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、夹持可靠的硬质合金刀片刃口处理夹具和简单高效、切削刃处理质量高的硬质合金刀片刃口处理方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种硬质合金刀片刃口处理夹具，包括抽气装置和可容纳硬质合金刀片的容纳槽，所述容纳槽的底面上开设有与所述抽气装置相通的吸气孔，所述容纳槽的侧部设有格栅，所述格栅下端与所述底面连接且上端面的高度低于所容纳的硬质合金刀片切削刃所在的高度。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述格栅上端设有连接边框，所述连接边框的高度低于所容纳的硬质合金刀片切削刃所在的高度。

所述吸气孔呈圆形且位于所述底面的中心。

一种基于上述刃口处理夹具的硬质合金刀片刃口处理方法，包括以下步骤：

s1、将硬质合金刀片放置于所述容纳槽内，并使硬质合金刀片的切削刃位于所述格栅上端面的上方；

s2、开启所述抽气装置抽气；

s3、使用一个以上可移动的喷枪沿硬质合金刀片切削刃移动并喷射研磨液对切削刃口进行处理；

s4、关闭所述抽气装置抽气，将硬质合金刀片从所述容纳槽中取出。

作为上述技术方案的进一步改进：

在所述格栅上端设置连接边框，并使所述连接边框的高度低于所容纳的硬质合金刀片切削刃所在的高度。

所述喷枪的喷射方向与竖直方向呈夹角a，且0°≤a≤45°。

所述喷枪具有矩形喷孔。

所述喷枪沿切削刃的移动速度可调节。

所述喷枪与切削刃的距离可调节。

所述喷枪喷射出的研磨液的压力可调节。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的硬质合金刀片刃口处理夹具，包括抽气装置和可容纳硬质合金刀片的容纳槽，容纳槽的底面上开设有与抽气装置相通的吸气孔，容纳槽的侧部设有格栅，格栅下端与底面连接且上端面的高度低于所容纳的硬质合金刀片切削刃所在的高度，硬质合金刀片置于容纳槽中并通过抽气装置固定，夹持可靠，硬质合金刀片在进行刃口处理时不会发生移动，且格栅不会对硬质合金刀片切削刃有任何遮挡和覆盖，不会影响刃口处理的一致性和均匀性。

本发明的硬质合金刀片刃口处理方法，采用上述夹具将硬质合金刀片夹持固定，夹持可靠，且喷枪喷射的研磨液直接喷射到切削刃上，避免了因硬质合金刀片固定不稳或切削刃被部分覆盖而导致的刃口处理质量差的问题，喷枪可沿切削刃移动，即使切削刃存在起伏也能获得均匀的刃口，并可设置多个喷枪对多个不同的切削刃同时喷射研磨液，刃口处理效率高。

附图说明

图1是本发明硬质合金刀片刃口处理夹具第一种实施例的结构示意图。

图2是本发明硬质合金刀片刃口处理夹具第二种实施例的结构示意图。

图3是采用本发明的硬质合金刀片刃口处理夹具进行刃口处理的示意图。

图4是本发明的刃口处理方法所用喷枪的示意图。

图中各标号表示：

1、抽气装置；2、容纳槽；21、底面；211、吸气孔；22、格栅；23、连接边框；3、硬质合金刀片；31、切削刃；4、喷枪。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1示出了本发明硬质合金刀片刃口处理夹具的第一种实施例，该硬质合金刀片刃口处理夹具包括抽气装置1和可容纳硬质合金刀片的容纳槽2，容纳槽2的底面21上开设有与抽气装置1相通的吸气孔211，容纳槽2的侧部设有格栅22，格栅22下端与底面21连接且上端面的高度低于所容纳的硬质合金刀片切削刃所在的高度，硬质合金刀片置于容纳槽2中并通过抽气装置1固定，夹持可靠，硬质合金刀片在进行刃口处理时不会发生移动，且格栅22既能对硬质合金刀片有效定位，又不会对硬质合金刀片切削刃有任何遮挡和覆盖，不会影响刃口处理的一致性和均匀性，此外，在对刃口进行喷射研磨液处理时，研磨液可通过格栅流出，返回研磨液池被重新利用。

本实施例中，格栅22上端设有连接边框23，连接边框23的高度低于所容纳的硬质合金刀片切削刃所在的高度，设置连接边框23进一步提高对硬质合金刀片夹持的可靠性。

本实施例中，吸气孔211呈圆形且位于底面21的中心，便于加工。

图2示出了本发明硬质合金刀片刃口处理夹具的第二种实施例，该实施例与第一种实施例基本相同，区别仅在于，本实施例中未设置连接边框23，适用于夹持厚度较小的硬质合金刀片，不仅便于研磨液的流出也方便硬质合金刀片从容纳槽2中取出。

本发明的硬质合金刀片刃口处理方法，包括以下步骤：

s1、将硬质合金刀片3放置于容纳槽2内，并使硬质合金刀片3的切削刃31高于连接边框23；

s2、开启抽气装置1抽气；

s3、使用一个以上可移动的喷枪4沿硬质合金刀片切削刃移动并喷射研磨液对切削刃口进行处理；

s4、关闭抽气装置1抽气，将硬质合金刀片从容纳槽2中取出。

本发明的硬质合金刀片刃口处理方法，采用上述夹具将硬质合金刀片夹持固定，夹持可靠，并使硬质合金刀片3的切削刃31高于连接边框23，即喷枪4喷射的研磨液直接喷射到切削刃31上，避免了因硬质合金刀片3固定不稳或切削刃31被部分覆盖而导致的刃口处理质量差的问题，喷枪4可沿切削刃31移动，即使切削刃31存在起伏也能获得均匀的刃口，并可设置多个喷枪4对多个不同的切削刃31同时喷砂研磨液，刃口处理效率高。

如图3中所示，采用上述第一种实施例中的硬质合金刀片刃口处理夹具对硬质合金刀片3进行夹持固定，即在格栅22上端设置连接边框23，并使连接边框23的高度低于所容纳的硬质合金刀片3切削刃31所在的高度，设置连接边框23可以提高格栅22的稳定性，从而提高对硬质合金刀片夹持的可靠性，设置四个喷枪4分别沿四条切削刃31移动并喷射研磨液对切削刃31进行研磨处理，以保证在处理非直线形切削刃时，即切削刃31的长度和形状有变化时，喷枪4的喷孔喷出的研磨液能覆盖整条切削刃。

本实施例中，喷枪4的喷射方向与竖直方向呈夹角a，且0°≤a≤45°，并在此范围内可以调节，以保证喷枪4所喷射的研磨液始终能喷射到硬质合金刀片3的切削刃31上。

本实施例中，喷枪4具有矩形喷孔。

本实施例中，喷枪4沿切削刃的移动速度可调节，喷枪4与切削刃的距离可调节，喷枪4喷射出的研磨液的压力可调节，以提高不同形状和材质的硬质合金刀片的刃口处理效率。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。