本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种用于铁水铸造的钢制模具。
背景技术：
现有技术中铁水铸造过程一般采用砂型模具或钢制模具。采用砂型模具浇注得到的铁锭底部会夹杂沙子，影响铁锭产品的质量，采用钢制模具铸造铁水可以避免产品底部夹沙的问题。然而，钢制模具容易发生变形，浇铸过程中钢制模具底部由于铁水冲刷严重，经常造成底部被浇漏，钢制模具使用寿命较短，生产成本高。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，有必要提供一种使用寿命较长的钢制模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于铁水铸造的钢制模具，包括钢模本体，所述钢模本体包括底部及环绕所述底部设置的侧壁，所述底部的内表面设有耐火砖层。
进一步地，所述耐火砖层由多块耐火砖铺设而成。
进一步地，所述侧壁的内表面铺设耐火砖层。
进一步地，所述钢模本体的材质为铸钢。
进一步地，所述侧壁相对所述底部倾斜设置。
进一步地，所述侧壁相对所述底部的倾斜角度为10°-20°。
进一步地，所述侧壁相对所述底部的倾斜角度为15°。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型的钢制模具于底部的内表面铺设耐火砖层，耐火砖层具有良好的高温强度和化学稳定性，其能够经受高温铁水的冲刷，防止钢制模具的底部被铁水浇漏，延长钢制模具的使用寿命。
2、当耐火砖层由于多次使用出现裂纹、凹坑等缺陷时，可将钢制模具的耐火砖层去除并重新铺设一新的耐火砖层，以使得钢制模具能够重复使用，降低了生产成本。
【附图说明】
图1为本实用新型实施方式的钢制模具的示意图。
附图中，100-钢制模具、20-钢模本体、22-底部、24-侧壁、26-铸造腔、40-耐火砖层、42-耐火砖。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参见图1，本实用新型实施方式的钢制模具100，包括钢模本体20。钢模本体20包括底部22及环绕底部22设置的侧壁24。在本实施方式中，侧壁24大致垂直地连接于底部22的周缘，以与底部22共同围成一上方开口的铸造腔26。铸造腔26用于收容铁水(图未示)。底部22的内表面设有耐火砖层40。在本实施方式中，耐火砖层40由多块氧化铝含量大于65wt％的耐火砖42铺设而成。钢模本体20的材质为铸钢，可以理解，在其他实施方式中，钢模本体20也可以采用其他耐高温的钢材。
本实用新型的钢制模具100于底部22的内表面铺设耐火砖层40，耐火砖层40具有良好的高温强度和化学稳定性，其能够经受高温铁水的冲刷，防止钢制模具100的底部22被铁水浇漏，延长钢制模具100的使用寿命。钢制模具100在使用的过程中，当耐火砖层40由于多次使用出现裂纹、凹坑等缺陷时，可去除钢制模具100的耐火砖层40并重新铺设一新的耐火砖层40，以使得钢制模具100能够重复使用，降低了生产成本。
可以理解，侧壁24的内表面也可以铺设耐火砖层(图未示)。
可以理解，在另一实施方式中，侧壁24相对底部22倾斜设置，其倾斜角度为10°-20°，以减缓铁水对底部22的冲击。优选的，侧壁24相对底部22的倾斜角度为15°。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。