砂型制作用激光3D打印平台的制作方法

本实用新型属于砂型3D打印设备技术领域，尤其是涉及一种砂型制作用激光3D打印平台。

背景技术：

3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型。目前的3D打印技术多应用于塑料产品打印及特定金属材料的打印，而在铸造砂型的制作上才刚刚起步。传统的砂型制作都是通过先做零件木型或金属型，然后在以零件木型或金属型为原型做出砂型，这样在生产初期，如砂型检验中发现工艺及外形需改动时，就得修改或重做零件木型及金属型，这样反复验证合格后才能批量生产砂型，这个过程时间很长，造成零件生产周期延长，往往影响整个设备进度，且增加设备成本，而铸造砂型的3D打印机就能克服上述问题，砂型制作用激光3D打印平台作为其主要结构部件其作用在铸造砂型3D打印机中尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铸造砂型的激光3D打印机的打印平台，确保3D打印机逐层打印，再将各层截面粘合起来制造出的一个实体移出打印机，实现打印完成。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的砂型制作用激光3D打印平台，其特征在于包括底座，设置在此底座周围的立柱，设置在此立柱顶部的悬挂框架，设置在所述底座上的升降系统，设置在此升降系统上方的移位系统，设置在此移位系统上的铺砂平台，围设在所述铺砂平台四周的固型砂箱，对称设置在所述固型砂箱两侧板上的集料箱，所述的固型砂箱顶部通过螺栓与所述的悬挂框架固定连接，

所述的升降系统包括升降平台，与此升降平台相连接的升降装置，所述的升降装置包括螺旋升降器和伺服电机，所述的螺旋升降器与所述的升降平台相连接，

所述的移位系统包括砂型移位车，设置在此砂型移位车上的砂型底座支架，设置在此砂型底座支架顶部的砂型底座组件，所述的铺砂平台设置在所述的砂型底座组件上，所述的砂型移位车设置在所述的升降平台上。

在所述底座上设有导向光轴，所述的升降平台套接在所述的导向光轴上，且沿所述的导向光轴上下移动。

所述的集料箱包括通过螺栓固定在所述固型砂箱侧板上部的两个漏斗形料箱，分别设置在此两个漏斗形料箱底部出口的流量控制阀。

所述的流量控制阀为球阀。

所述的固型砂箱由四面箱板用螺栓组件固定而成。

所述的固型砂箱高度为700mm-800mm。

本实用新型的优点：

（1）本实用新型的砂型制作用激光3D打印平台结构稳定，传动效率高，打印平台可在固型砂箱内上下移动，确保砂型的逐层打印；

（2）本实用新型的砂型制作用激光3D打印平台下部设有移位系统，可将打印完的实体砂型沿连接轨道送至下一个程序继续加工；

（3）本实用新型的砂型制作用激光3D打印平台的固型砂箱为整体钢板式箱体，以确保砂料固结成型，防止砂料固化前散砂，方便砂件转运；

（4）本实用新型的砂型制作用激光3D打印平台中控制平台升降的升降装置，可根据需要驱动螺旋升降器，以控制所述升降平台的升降位移量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的A-A视图。

图3为本实用新型集料箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2和3所示，本实用新型的砂型制作用激光3D打印平台，其特征在于包括底座8，设置在此底座8周围的立柱7，设置在此立柱7顶部的悬挂框架14，设置在所述底座8上的升降系统，设置在此升降系统上方的移位系统，设置在此移位系统上的铺砂平台3，围设在所述铺砂平台3四周的固型砂箱1，对称设置在所述固型砂箱1两侧板上的集料箱2，所述的固型砂箱1顶部通过螺栓与所述的悬挂框架13固定连接，

所述的升降系统包括升降平台9，与此升降平台9相连接的升降装置，所述的升降装置包括螺旋升降器11和伺服电机10，所述的螺旋升降器11与所述的升降平台9相连接，

所述的移位系统包括砂型移位车6，设置在此砂型移位车6上的砂型底座支架5，设置在此砂型底座支架5顶部的砂型底座组件4，所述的铺砂平台3设置在所述的砂型底座组件4上，所述的砂型移位车6设置在所述的升降平台9上。

在所述底座8上设有导向光轴12，所述的升降平台9套接在所述的导向光轴12上，且沿所述的导向光轴12上下移动。

所述的集料箱2包括通过螺栓固定在所述固型砂箱1侧板上部的两个漏斗形料箱15，分别设置在此两个漏斗形料箱15底部出口的流量控制阀13。

所述的流量控制阀13为球阀。

所述的固型砂箱1由四面箱板用螺栓组件固定而成。

所述的固型砂箱1高度为700mm-800mm。

打印平台工作时，由伺服电机10控制升降平台9沿导向光轴12上下移动，升降平台9上升时，将整个移位系统和铺砂平台3推入到固型砂箱1内，在铺砂平台3上铺满砂，利用激光打印头在砂上面逐层打印；由于固型砂箱1为整体钢板式箱体，固型砂箱1高度为700mm-800mm，防止砂料散砂，提高砂料粘结质量以确保砂型工件区域砂料固结成型，承装砂件方便砂件转运；3D打印机的上料装置不断向铺砂平台3上逐层铺砂，激光打印头按设定程序工作，形成砂型表面硬化，在砂层表面按零件截面图形切割，每切割完一层，螺旋升降器11工作，砂型底座组件4下降一个砂层厚度的距离，上料装置再均匀铺一层砂，并由推砂板推平，激光打印头在计算机控制下，按下一层截面的数据，有选择地进行切割，如此周而复始的铺砂，切割，升降装置带动砂型底座组件4按设定距离逐层下降，实现逐层铺砂和打印砂件，最终形成完整砂型；打印完成的砂型与所述铺砂平台3、砂型底座支架5及砂型移位车6共同沿连接轨道移出所述打印装置。进入下一步工序；铺砂过程中多余的砂由推砂板推至集料箱2收集，存储到一定程度后从集料箱2底部的流量控制阀13流出。

砂型制作用激光3D打印平台给砂型的工艺检验、工艺校正带来快捷与方便，其结构稳定，传动效率高，打印平台可在固型砂箱1内上下移动，确保砂型的逐层打印，固型砂箱1由四面箱板用螺栓组件固定而成，防止砂料散砂，提高砂料粘结质量以确保砂型工件区域砂料固结成型，承装砂件方便转运。