一种压圈及压圈浇注模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，更具体地说，特别涉及一种压圈及压圈浇注模具。

背景技术：

现有工业生产中，地铁机车上常常会使用到压圈，压圈为一种连接密封件，其可以广泛使用于轴类部件的连接密封中，因此，其越来越深受大众的喜爱。现有技术中，压圈已上升为一种标准件，图1即提供了一种现有的压圈结构示意图。该压圈包括环状的压片01，压片01中心设置有安装孔02。现有的压圈虽然通用性比较强，但是实际使用过程中，压圈很容易出现径向滑动，长时间使用下会出现磨损，极大影响了其的使用性能，严重者甚至会影响设备的正常运转。

由于压圈的使用量大，使用范围广，目前而言，压圈一般是通过模具浇注而成。模具为一种高效率的生产工具，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制件与零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；同时可以节约原材料，产品质量稳定具有良好的互换性；此外，操作简单，对操作人员没有很高的技术要求，利用模具批量生产的零件加工费用低，所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工，能制造出其他加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品，容易实现生产的自动化特点。正确合理的模具不仅能提高产品质量、生产效率、使用寿命，还可以提高产品经济效益。

现有技术中存在一些压圈浇注模具，但由于现有压圈浇注模具在设计上本身存在一些局限性，使用现有模具进行压圈浇注时，铸件收缩过程中砂芯会严重阻碍压圈内孔的收缩，导致浇注出来的压圈产品外圆及内圆尺寸极不规则，严重影响了产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题为提供一种压圈，该压圈通过其结构设计，不会出现径向滑动，即使长时间使用也不会出现磨损，能有效确保产品的使用性能，维持设备的正常运转。

一种压圈，包括环形压板，所述环形压板的外圆柱壁上设置有定位安装座，所述定位安装座用于压圈安装过程中外圆周处的定位固定，所述环形压板中心设置有沿轴向布置的轴孔，所述轴孔的内壁上设置有卡块，所述卡块用于压圈安装过程中内圆周处的定位固定。

优选地，所述卡块设置有至少两个且所述卡块呈间隔等距均匀布置在所述轴孔的内壁上。

优选地，所述环形压板的外圆柱壁上设置有水平校位面。

本实用新型还提供了一种压圈浇注模具，该压圈浇注模具能有效的实现压圈的浇注。

一种压圈浇注模具，用于上述任意一项所述压圈的浇注，包括外模体，所述外模体的内部设置有成型腔，所述成型腔的形状与压圈的形状相同，所述成型腔内部设置有掏空桶，所述掏空桶设置在欲浇注压圈的轴孔处，所述掏空桶的外壁上设置有锯状凸齿，所述锯状凸齿呈间隔等距均匀布置在所述掏空桶的外壁上，所述外模体上设置有浇注管道，所述浇注管道将所述成型腔与所述外模体的外部导通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的压圈使用时会出现径向滑动，即使长时间使用也不会出现磨损，能有效确保产品的使用性能，维持设备的正常运转。

本实用新型提供的压圈浇注模具进行压圈浇注时，铸件收缩过程中砂芯不会阻碍压圈内孔的收缩，浇注出来的压圈产品外圆及内圆尺寸规则，确保了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本 领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术一种压圈的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1一种压圈的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例2一种压圈浇注模具的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1：

参见图2，图2提供了一种压圈的具体实施例，其中，图2为本实用新型实施例1一种压圈的整体结构示意图。

如图2所示，本实用新型提供的压圈包括环形压板1，定位安装座2，轴孔3与卡块4。

环形压板1为压圈的主体部分，环形压板1的径向大小与厚度由压圈使用中的实际需要决定。

环形压板1的外圆柱壁上设置有定位安装座2，定位安装座2用于压圈安装过程中外圆周处的定位固定。

如此，可以实现压圈外圆周方向的准确定位，同时，定位安装座2一旦固定连接至欲安装的设备上，压圈外圆周方向则无法再移动，从而有效实现了压圈外圆周方向的定位固定。

环形压板1中心设置有沿轴向布置的轴孔3，轴孔3内一般是穿设销轴。当然，环形压板1也可以作为两个空心法兰之间的连接件，此时，轴孔3与空心法兰的空心处匹配。轴孔3的实际大小由压圈使用中的实际需要决定。

轴孔3的内壁上设置有卡块4，卡块4用于压圈安装过程中内圆周处的定位固定。

如此，压圈安装中，外圆周和内圆周方向都会由不同的机构进行准确定位以及固定连接，从而可以确保安装的准确性与定位的快捷便利性，此外，一旦安装好，该压圈就不会与连接部件之间出现径向滑动，即使长时间使用也不会出现磨损，能有效确保产品的使用性能，维持设备的正常运转。

本实施例中，为进一步方便压圈安装过程中内圆周处的定位固定，卡块4设置有至少两个，卡块4呈间隔等距均匀布置在所述轴孔3的内壁上。

本实施例中，为进一步方便压圈安装过程中外圆周处的定位固定，环形压板1的外圆柱壁上设置有水平校位面5。

安装过程中，水平校位面5只需直接贴合固定在外设的水平导块上即可以限制压圈的径向移动。

实施例2：

参见图3，图3提供了一种压圈的具体实施例，其中，图3为本实用新型实施例2一种压圈浇注模具的整体结构示意图。

如图3所示，本实用新型还提供了一种压圈浇注模具，该压圈浇注模具能有效的实现压圈的浇注。

本实用新型提供的一种压圈浇注模具可以用于上述任意一项所述压圈的浇注，包括外模体6，外模体6一般选用砂模。

外模体6的内部设置有成型腔7，成型腔7的形状与压圈的形状相同。成型腔7的获得一般是通过特殊形状与结构的木模与外模体6配合获得。

成型腔7内部设置有掏空桶8，掏空桶8设置在欲浇注压圈的轴孔处，掏空桶8的外壁上设置有锯状凸齿9，锯状凸齿9呈间隔等距均匀布置在掏空桶8的外壁上。

本方案设计了上述压圈的专用型掏空桶8，且掏空桶8的外壁上 设置有锯状凸齿9，显著增加砂型的退让性和溃散性，确保压圈内孔收缩的正常性。

外模体6上设置有浇注管道10，浇注管道10将成型腔7与所述外模体6的外部导通。浇注管道10用于压圈浇注中所需金属液的输入。

整体来说，本实用新型提供的压圈浇注模具进行压圈浇注时，铸件收缩过程中砂芯不会阻碍压圈内孔的收缩，浇注出来的压圈产品外圆及内圆尺寸规则，确保了产品的质量。

以上对本实用新型所提供的一种压圈及压圈浇注模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。