一种滚筒淋砂机的制作方法

本实用新型属于机械加工设备领域，具体是一种滚筒淋砂机。

背景技术：

在已有技术中，淋砂机用于熔模铸造的设备，蜡模的好坏直接影响铸造零件的产量和质量。传统淋砂机是通过皮带料斗循环提升砂，砂至最高点由上往下落，蜡模涂装粘，后伸入砂中在其表面沾上细砂制成模壳。砂量的大小及颗粒的均匀是制作蜡模面层的关键要素，淋砂不均匀或有杂质将导致模壳在下道工序中出现破裂，漏模等现象，传统淋砂机因砂斗小，筛砂功能差而不能满足工艺要求，皮带及轴承易磨损，维修复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚筒淋砂机，淋砂效果好，操作简单，节约成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种滚筒淋砂机，包括储料斗、淋砂装置和机架，淋砂装置倾斜10°安装机架上，淋砂装置包括电机、成品下料斗、废品下料斗、传动装置、圆筒形外壳、筛板、底板、刮板、成品收集槽、振动过滤网和废品收集槽，电机与传动装置连接，圆筒形外壳安装在机架上，圆筒形外壳底部安装有轴承，底板安装在轴承内，筛板弯曲连接成圆筒状，弯曲后的筛板安装在底板上，底板上设有砂石出口，底板中心设有孔，孔内设有轴，刮板安装在轴上，圆筒形外壳上方安装有储料斗，储料斗下开口处设有导料板，储料斗利用导料板将砂石送入筛板内，传动装置带动底板和底板上的轴转动，筛板下方设有成品收集槽，底板上的砂石出口下方设有振动过滤网，振动过滤网下方设有成品收集槽，成品收集槽下方安装有成品下料斗，振动过滤网后端的下方安装有废品收集槽，废品收集槽 下方安装有废品下料斗。

进一步的，底板的轴上安装有三块刮板，刮板外边到筛板的距离为10mm。

进一步的，储料斗下开口处设有开合装置，开合装置由电子元件控制。

进一步的，淋砂装置上设有吸尘装置，吸尘装置下方设有灰尘收集槽。

进一步的，滚筒淋砂机设有上料装置，上料装置的出料口位于储料斗正上方，滚筒淋砂机上设有成品出料装置和废品出料装置，成品出料装置安装在成品下料斗，废品出料装置安装在废品下料斗。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单、紧凑，合理，改善制壳产品的质量，生产效率高，成本低，使用寿命长，维修方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型中淋砂装置与机架组装后的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如附图所示，一种滚筒淋砂机，包括储料斗1、淋砂装置2和机架3，淋砂装置1倾斜10°安装机架3上，淋砂装置2包括电机、成品下料斗4、废品下料斗5、传动装置、圆筒形外壳6、筛板7、底板、刮板8、成品收集槽、振动过滤网9和废品收集槽，电机与传动装置连接，圆筒形外壳6安装在机架3上，圆筒形外壳6底部安装有轴承，底板安装在轴承内，筛板7弯曲连接成圆筒状，弯曲后的筛板7安装在底板上，底板上设有砂石出口15，底板中心设有孔，孔内设有轴，刮板8安装在轴上，圆筒形外壳6上方安装有储料斗1，储料斗1下开口处设有导料板， 储料斗利用导料板将砂石送入筛板7内，传动装置带动底板和底板上的轴转动，筛板7下方设有成品收集槽，底板上的砂石出口15下方设有振动过滤网9，振动过滤网9下方设有成品收集槽，成品收集槽下方安装有成品下料斗4，振动过滤网后端的下方安装有废品收集槽，废品收集槽下方安装有废品下料斗5，底板的轴上安装有三块刮板8，刮板8外边到筛板7的距离为10mm，储料斗1下开口处设有开合装置，开合装置由电子元件控制，淋砂装置2上设有吸尘装置10，吸尘装置10下方设置有灰尘收集槽11，滚筒淋砂机设有上料装置12，上料装置12的出料口位于储料斗1正上方，滚筒淋砂机上设有成品出料装置13和废品出料装置14，成品出料装置13安装在成品下料斗4，废品出料装置14安装在废品下料斗5。

上料装置12将砂石输送进入储料斗1，储料斗1下开口上的开合装置控制砂石进入淋砂装置2中，经过淋砂装置2后，合格的砂石从成品下料斗4流出，成品出料装置13将合格的砂石输送到成品堆积处，不合格的砂石及其他杂物从废品下料斗5流出，废品出料装置14将不合格的砂石及其他杂物输送到废品堆积处。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定,任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。