移动式集电环数控磨床的制作方法

本实用新型属于机械行业的数控机床，特别涉及一种移动式集电环数控磨床。

背景技术：

大型火力发电机组的电枢绕组在定子上，转子上励磁绕由直流电流励磁，直流励磁电流通过静止的碳刷与旋转的集电环之间的滑动接触而接入励磁绕组，集电环是接入励磁电流的重要部件。其一般采用低碳钢制造，在工作过程中正电极的电刷行在低碳钢的集电环上，有碳沉积在集电环上，由于滑动接触有一定的温度，瞬间有钢熔点低碳钢的集电环表面有硬化的点现象。其表面硬度由碳与铁及其它元素的反应，形成了非常硬的碳化物，此碳化物形成类似于切割刀具，使电刷在使用过程中发生反应，导致导电点不断变化，使集电环表面变得比较粗糙，使滑动接触点的电压变低和有较高的摩擦。当集电环表面磨损到一定的程度，电刷与集电环之间的导电性能将大幅下降，从面影响电机运行性能。将电机拆缺后将转子运送到磨削设备，对集电环实施修复，修复效率低修复成本高。另外，已有的磨削设备存在以下不足，磨削集电环纵横进给手工控制，进给速度及进给量大小不太可能同步，降低集电环磨削质量同时也对下道抛光工序带来不利影响；磨削时磨头电机的噪声、振动增加对操作人员的劳动强度；磨削装置磨削定位调整不方便，纵向进刀误差大，没有自动锁紧装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单、调整简便，降低操作人员劳动强度的移动式集电环数控磨床。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：移动式集电环数控磨床包括床身、横向滑道、横向滑板、纵向滑道、纵向滑板，其特点是是在床身上方两侧面设有两条平行的横向滑道，在床身上方中间处设有凹槽，在凹槽内装有滚珠丝杆，滚珠丝杆的左端连接在横向驱动机构内，横向驱动机构固定在床身左端上方的凹槽内，滚珠丝杆的右端装在床身右端上方凹槽内的丝杆座中，在横向滑道的上面滑动连接横向滑板，在横向滑板上设两道平行的纵向滑道，在纵向滑道上滑动连接纵向滑板，在两平行的纵向滑道之间设有伺服电机座，在伺服电机座上面装有伺服电机，伺服电机的上面连接纵向滑板，在纵向滑板上方固定磨削电机座，在磨削电机座上固定磨削电机，在磨削电机的出轴上装有电机皮带轮，电机皮带轮用皮带传动连接砂轮皮带轮，砂轮皮带轮装在砂轮轴的一端，砂轮轴的另一端用紧固螺栓固定装有砂轮，砂轮轴置于纵向滑板前端轴孔内。

本实用新型的有益效果是：移动式集电环数控磨床由机床的控制系统自动控制，加工磨削工艺参数可预先设定，工作位置调整固定简便，完成工件的粗精磨，为下道抛光工艺打下良好基础，工作效率高，工件加工的精度高。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是移动式集电环数控磨床结构图。

图2是图1的P向视图。

图中，1-床身；1-1-横向滑道；2-横向驱动机构；3-纵向滑道；4-伺服电机；4-1-伺服电机座；5-丝杆座；6-滚珠丝杆；7-磨削电机座；8-磨削电机；9-纵向滑板；10-砂轮；11-垫圈；12-紧固螺栓；13-横向滑板；14-皮带；15-砂轮皮带轮；16-砂轮轴；17-电机皮带轮。

具体实施方式

实施例，参照附图1、2，移动式集电环数控磨床是在床身1上方两侧面设有两条平行的横向滑槽道1-1，在床身1上方的中间处设有凹槽，在凹槽内装有滚珠丝杆6。滚珠丝杆6的左端连接在横向驱动机构2内，横向驱动机构2固定在床身1左端上方的凹槽内，滚珠丝杆6的右端装在床身1右端上方凹槽内的丝杆座5中。在横向滑道 1-1的上面滑动连接横向滑板13，在横向滑板13上设有两道纵向滑道3，在纵向滑道3上滑动连接纵向滑板9。在两平行的纵向滑道3之间设有伺服电机座4-1，在伺服电机座4-1上面装有伺服电机4，伺服电机4上面连接纵向滑板9，在纵向滑板9上面固定磨削电机座7，在磨削电机座7上面固定磨削电机8。在磨削电机8的出轴上装有电机皮带轮17，电机皮带轮17用皮带14传动连接砂轮皮带轮15。砂轮皮带轮15装在砂轮轴16的一端，砂轮轴16的另一端用紧固螺栓12和垫圈11固定装有砂轮10，砂轮轴16置于纵向滑板9前端的轴孔内。

移动式集电环数控磨床的工作过程是：集电环需要磨削时，使移动式集电环磨床到相应的工作区域，以集电环轴向为基准调整好机床的位置并通过底座固定孔固定。磨床数控系统驱动纵横向驱动机构，使磨削砂轮到达磨削修复开始位置，启动砂轮轴16带动砂轮10旋转，纵向驱动机构带动砂轮10纵向往复运动，横向驱动机构2带动砂轮10横向磨削进给，砂轮10的转速、磨头的进给量，纵向往复距离及速度根据工艺预先设定，达到集电环的修复工作。