木材加工仿形机的制作方法

本实用新型涉及木材加工领域，尤其涉及一种木材加工仿形机。

背景技术：

木材由于具有重量轻、强比重高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，从古至今都被列为重要的原材料。

现有的木材成品表面打磨通常采用手工打磨的方式，以去除成品表面的毛刺、凹凸等既影响美观又影响使用情况的瑕疵。其中，手工打磨不仅费时费力，而且受到每一个工作人员的工作经验和手艺的制约，导致成品工艺容易不统一的现象，从而降低用户或购买者的满意程度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种木材加工仿形机，能够实现自动化地仿形并打磨木材。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的木材加工仿形机包括机体、设置于机体侧面的夹持结构和打磨结构，其中：

所述机体设置有导轨和带动机构，所述机体可沿着所述导轨靠近所述打磨结构；

所述夹持结构包括底座和压持件，所述压持件的底面平行于所述底座的表面，所述压持件通过紧固件固定在所述带动机构上，所述压持件可在所述带动机构的带动下相对所述底座上下移动，所述压持件和所述底座相配合对待打磨制品进行限位和固定，并将待打磨制品的待打磨面暴露；

所述打磨结构包括打磨刀片组、位于所述打磨刀片组下侧的轴承和牵引机构，所述打磨刀片组和所述轴承环绕着所述打磨结构的中心轴设置，所述轴承的侧面与处于与位于所述底座的侧面的模板轮廓面可以接触的高度，使得所述牵引机构牵引所述打磨刀片组左右移动，以使得所述打磨结构根据模板轮廓面的轮廓线打磨待打磨制品所暴露的待打磨面。

优选的，所述底座设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板相邻且具有一定夹角，并且所述第一挡板和所述第二挡板均垂直于所述底座，所述压持件在所述底座上的投影位于所述第一挡板和所述第二挡板所限定的范围内，使得所述压持件和所述底座相配合对待打磨制品进行限位。

优选的，所述压持件包括两压制臂，所述压制臂向所述底座的方向延伸，每一所述压制臂包括一底面。

优选的，两压制臂的连接部分设置有紧固件，所述紧固件将所述压持件固定设置在所述机体上。

优选的，所述机体设置有带动机构，所述带动机构包括伸缩杆，所述伸缩杆连接所述紧固件，以使得所述压持件可相对所述底座上下移动。

优选的，所述机体还设置有弹性部件，所述弹性部件的一端连接所述带动机构，另一端连接所述紧固件，用于在所述带动机构卸力后，将上移的所述压持件向下移动。

优选的，所述压持件的底面设置有缓冲垫。

优选的，所述缓冲垫的材质为橡胶。

优选的，所述机体设置有用于对所述压持件的两侧进行限位的限位部件。

优选的，所述牵引机构为气泵装置。

在本实用新型实施例的技术方案中，该木材加工仿形机包括机体、夹持结构和打磨结构。在夹持结构将待打磨制品固定完毕后，在机体的带动下，夹持结构可携带所夹持的待打磨制品靠近打磨结构，以使得打磨结构根据预设置的轨迹打磨待打磨制品所暴露的待打磨面，从而实现自动化、快速、便捷地准确打磨待打磨制品的待打磨面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的木材加工仿形机的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的底座的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的木材加工仿形机的俯视图。

附图标记说明：1—机体；11—导轨；12—长形孔；13—伸缩杆；14—弹性部件；15—限位部件；21—底座；211—第一挡板；212—第二挡板；213—模板；22—压持件；221—压制臂；222—紧固件；23—缓冲垫；31—打磨刀片组；32—轴承；33—中心轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种木材加工仿形机，如图1所示，该木材加工仿形机包括机体1、设置于机体1侧面的夹持结构和打磨结构，其中：

夹持结构包括底座21和压持件22，压持件22的底面平行于底座21的表面，压持件22可相对底座21上下移动，压持件22和底座21相配合对待打磨制品进行限位、固定，以防止在打磨过程中待打磨制品的位置发生变化，并将待打磨制品的待打磨面暴露，便于打磨结构的打磨。

在将待打磨制品固定完毕后，在机体1的带动下，夹持结构可携带所夹持的待打磨制品靠近打磨结构，以使得打磨结构根据预设置的轨迹打磨待打磨制品所暴露的待打磨面，从而实现自动化、快速、便捷地准确打磨待打磨制品的待打磨面。

本实用新型实施例中，机体1可设置有导轨11，以使得机体1可沿着导轨11靠近打磨结构。

具体的，结合图1和图2所示，在本实用新型实施例中，为了准确地、方便地限位待打磨制品，本实用新型的底座21设置有第一挡板211和第二挡板212，第一挡板211和第二挡板212相邻且具有一定夹角，并且第一挡板211和第二挡板212均垂直于底座21，压持件22在底座21上的投影位于第一挡板211和第二挡板212所限定的范围内，则压持件22的底面、第一挡板211和第二挡板212相互配合，使得压持件22和底座21相配合对待打磨制品进行限位、固定。

本实用新型实施例中，为了降低压持件22的制备成本和重量，如图1中的虚线所示，压持件22可包括两个压制臂221，压制臂221向底座21的方向延伸，每一压制臂221包括一底面。如此可在保证压持件22与底座21的稳定配合的同时，减少制备压持件22所用的材料，起到降低压持件22的制备成本和重量的目的。

由于压持件22可相对底座21上下移动，因此两压制臂221的连接部分设置有紧固件222。紧固件222的设置是为了将压持件22固定设置在机体1上，并且机体1上设置有长形孔12，从而使得紧固件222可带动压持件22上下移动。可上下移动的紧固件222不仅便于放置待打磨制品，而且便于调整放置的待打磨制品的个数，则可同时将多个待打磨制品放置于夹持结构中，使得打磨结构同时打磨多个待打磨制品，提高打磨待打磨制品的工作效率。其中，本实用新型实施例中的紧固件222可选为螺栓与螺帽等结构的配合，装配工艺简单，易于实现。

具体的，为了提高整个木材加工仿形机的自动化程度，优选的，该机体1设置有带动机构。带动机构可包括伸缩杆13，伸缩杆13连接紧固件222，以使得压持件22可由带动机构带动，相对底座21上下移动。本实用新型实施例中的带动机构可选气泵装置，当然其他能够带动压持件22上下移动的装置也适用于本实用新型实施例。

进一步的，本实用新型实施例中的机体1还设置有弹性部件14，弹性部件14的一端连接带动机构，另一端连接紧固件222。当夹持结构的底面与底座21的表面接触时，弹性部件14处于既不拉伸也不压缩的自然状态。当带动机构带动压持件22向上移动时，弹性部件14自然处于压缩的状态。则在带动机构将压持件22上移至顶点之后，带动机构即可卸下上移压持件22的力度，压缩的弹性部件14所具有的弹力可以将上移的压持件22立即向下移动，直至压持件22的底面碰触到待打磨制品。无需人工对压持件22和底座21之间的距离进行调整以适应待打磨制品的高度，从而进一步地提高打磨的工作效率，提高整个木材加工仿形机的自动化程度。

出于成本的考虑，本实用新型实施例中的弹性部件14优选能够承受较大的拉力与压力的弹簧，不仅成本低，而且可以有效实现木材加工仿形机的需要。具体弹簧的强度应根据压持件22的重量等实际情况进行选择，本实用新型实施例对此不进行限定。

打磨结构可以是多种多样的，本实用新型实施例所优选的打磨结构包括打磨刀片组31、位于打磨刀片组31下侧的轴承32和牵引机构。打磨刀片组31的每一打磨刀片环绕着打磨结构的中心轴33均匀设置，且每一打磨刀片都自打磨结构的中心轴33径向延伸。则打磨刀片组31绕着打磨结构的中心轴33旋转时，打磨刀片组31的每一打磨刀片都可均匀接触到待打磨面，在高频率的打磨状态下，最终打磨得到的表面更光滑、实用性更好，也更美观。

具体的，轴承32也同样环绕着打磨结构的中心轴33设置，则打磨刀片组31在围绕着中心轴33旋转时，轴承32的侧面处于与位于底座21的侧面的模板213轮廓面可以接触的高度，则模板213轮廓面的轮廓线限制了打磨结构的移动路径，使得牵引机构牵引打磨刀片组31左右移动，以使得打磨结构根据模板213轮廓面的轮廓线打磨待打磨制品所暴露的待打磨面。其中，因气泵装置具有较好的稳定性和低廉的成本，本实用新型实施例中的牵引机构可优选为气泵装置。

本实用新型实施例中，模板213可更换，则可根据待打磨制品的具体形状安装不同的模板213，以使得该木材加工仿形机可适用于更多类型的待打磨制品，为用户降低打磨成本。

进一步的，本实用新型实施例中的压持件22的底面可设置有缓冲垫23。该缓冲垫23不仅可以防止压持件22下降后摩擦使得待打磨制品损伤，并且可以增大压持件22的底面与待打磨制品之间的摩擦力，使得在打磨过程中，压持件22的底面对待打磨制品的限位更稳定。本实用新型实施例中的缓冲垫23可优选为一定厚度的橡胶垫。

机体1设置有用于对压持件22的两侧进行限位的限位部件15。以使得压持件22在上升下降的过程中，不会随意左右摆动而影响压持的效果，进一步地保证了木材加工仿形机的打磨效果。

一般的，木制衣架大致包括金属钩、木制衣架肩和横杆。其中，木制衣架肩可利用本实用新型是实施例提供的木材加工仿形机加工，具体的，仅需要将打磨刀片组31的各打磨刀片设置为符合木制衣架肩的打磨成品的形状，并且通过在底座21的侧面设置轮廓面的轮廓线与木制衣架肩的轮廓线相符的模板，即可实现高效率地、自动化地打磨木制衣架肩。

进一步的，如图3所示，为了提高工作效率，本实用新型实施例中的木材加工仿形机的机体1两侧可均设置有夹持结构，并且每一夹持结构对应设置有一打磨结构。更进一步的，还可将打磨结构的打磨刀片组31的各刀片的形状设置为能够同时打磨两个木制衣架肩的结构，则该木材加工仿形机工作一个流程，即可实现四个木制衣架肩的打磨，大大缩短了制备木制衣架的过程中打磨所耗费的时间，降低了木制衣架的生产成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。