一种圆形钟表镜片边缘磨平装置的制作方法

本实用新型涉及一种磨平装置，尤其涉及一种圆形钟表镜片边缘磨平装置。

背景技术：

1350年，意大利的丹蒂制造出第一台结构简单的机械打点塔钟，日差为15～30分钟，指示机构只有时针；1500～1510年，德国的亨莱思首先用钢发条代替重锤，创造了用冕状轮擒纵机构的小型机械钟；1582年前后，意大利的伽利略发明了重力摆；1657年，荷兰的惠更斯把重力摆引入机械钟，创立了摆钟。1660年英国的胡克发明游丝，并用后退式擒纵机构代替了冕状轮擒纵机构；1673年，惠更斯又将摆轮游丝组成的调速器应用在可携带的钟表上；1675年，英国的克莱门特用叉瓦装置制成最简单的锚式擒纵机构，这种机构一直沿用在简便摆锤式挂钟中。1695年，英国的汤姆平发明工字轮擒纵机构；1715年，英国的格雷厄姆又发明了静止式擒纵机构，弥补了后退式擒纵机构的不足，为发展精密机械钟表打下了基础；1765年，英国的马奇发明自由锚式擒纵机构，即现代叉瓦式擒纵机构的前身；1728～1759年，英国的哈里森制造出高精度的标准航海钟；1775～1780年，英国的阿诺德创造出精密表用擒纵机构。

目前的磨平装置存在磨平质量差、磨平速度慢、操作复杂的缺点，因此亟需研发一种磨平质量高、磨平速度快、操作简单的圆形钟表镜片边缘磨平装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的磨平装置存在磨平质量差、磨平速度慢、操作复杂的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种磨平质量高、磨平速度快、操作简单的圆形钟表镜片边缘磨平装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种圆形钟表镜片边缘磨平装置，包括有底板、收集框、放置台、右架、顶板、气缸、固定板、电机Ⅰ、连接块、连接杆、连杆、转板、环形滑轨、滑块Ⅰ、打磨装置、压板、水箱、水管和电控阀，底板顶部设有收集框，收集框内设有放置台，底板顶部右端设有右架，右架左侧上端设有顶板，顶板底部设有气缸，气缸下端设有固定板，固定板底部四周均匀设有连杆，连杆下端设有转板，转板底部中心设有压板，压板在放置台正上方，转板底部对称设有水箱，水箱底部设有水管，水管上设有电控阀，转板内设有环形滑轨，环形滑轨滑动式连接有滑块Ⅰ，固定板底部中间设有电机Ⅰ，电机Ⅰ下端设有连接块，连接块与滑块Ⅰ在同一水平面，连接块左侧设有连接杆，连接杆左端与滑块Ⅰ连接，滑块Ⅰ下端设有打磨装置，打磨装置还包括有支板、滑轨Ⅱ、滑块Ⅱ、齿条、砂轮、支架、电机Ⅱ、齿轮和电机Ⅲ，支板底部从左到右依次设有支架和滑轨Ⅱ，滑轨Ⅱ底部设有滑块Ⅱ，滑块Ⅱ下端设有齿条，齿条右端设有电机Ⅲ，电机Ⅲ右端设有砂轮，支架右侧下端设有电机Ⅱ，电机Ⅱ上设有齿轮，齿轮与齿条啮合。

优选地，还包括有橡胶垫，压板底部设有橡胶垫。

工作原理：将需要打磨的镜片放在放置台上，控制气缸伸长，气缸推动固定板及其上装置向下移动，当压板压紧镜片时，控制气缸停止伸长，此时镜片与砂轮底端在同一水平面，控制电机Ⅱ顺时针转动，电机Ⅱ带动齿轮顺时针转动，齿轮带动齿条及其上装置向右移动，当砂轮触碰到镜片边缘时，控制电机Ⅱ停止转动。控制电机Ⅲ转动，电机Ⅲ带动砂轮转动，砂轮对镜片边缘进行打磨，与此同时，控制电机Ⅰ转动，电机Ⅰ带动连接块转动，连接块带动连接杆转动，连接杆带动滑块及其上装置转动，砂轮沿着镜片边缘转动，对镜片边缘 进行打磨。在打磨镜片的过程中，可控制电控阀打开，水将通过水管落到镜片上，清洗镜片的同时对镜片进行保护，水和镜片碎屑将落入收集框内。镜片打磨完成后，控制电机Ⅱ逆时针转动，电机Ⅱ带动齿轮逆时针转动，齿轮带动齿条及其上装置回到初始位置后，控制电机Ⅱ停止转动，控制电机Ⅰ停止工作，控制电控阀关闭，控制气缸收缩，气缸带动固定板及其上装置向上移动，当压板回到初始位置时，控制气缸停止收缩，取下镜片。

因为还包括有橡胶垫，压板底部设有橡胶垫，在压板压紧镜片时，可放置镜片被损坏。

(3)有益效果

本实用新型达到了磨平质量高、磨平速度快、操作简单的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型打磨装置的主视结构示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-收集框，3-放置台，4-右架，5-顶板，6-气缸，7-固定板，8-电机Ⅰ，9-连接块，10-连接杆，11-连杆，12-转板，13-环形滑轨，14-滑块Ⅰ，15-打磨装置，151-支板，152-滑轨Ⅱ，153-滑块Ⅱ，154-齿条，155-砂轮，156-支架，157-电机Ⅱ，158-齿轮，159-电机Ⅲ，16-压板，17-水箱，18-水管，19-电控阀，20-镜片，21-橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种圆形钟表镜片边缘磨平装置，如图1-3所示，包括有底板1、收集框2、 放置台3、右架4、顶板5、气缸6、固定板7、电机Ⅰ8、连接块9、连接杆10、连杆11、转板12、环形滑轨13、滑块Ⅰ14、打磨装置15、压板16、水箱17、水管18和电控阀19，底板1顶部设有收集框2，收集框2内设有放置台3，底板1顶部右端设有右架4，右架4左侧上端设有顶板5，顶板5底部设有气缸6，气缸6下端设有固定板7，固定板7底部四周均匀设有连杆11，连杆11下端设有转板12，转板12底部中心设有压板16，压板16在放置台3正上方，转板12底部对称设有水箱17，水箱17底部设有水管18，水管18上设有电控阀19，转板12内设有环形滑轨13，环形滑轨13滑动式连接有滑块Ⅰ14，固定板7底部中间设有电机Ⅰ8，电机Ⅰ8下端设有连接块9，连接块9与滑块Ⅰ14在同一水平面，连接块9左侧设有连接杆10，连接杆10左端与滑块Ⅰ14连接，滑块Ⅰ14下端设有打磨装置15，打磨装置15还包括有支板151、滑轨Ⅱ152、滑块Ⅱ153、齿条154、砂轮155、支架156、电机Ⅱ157、齿轮158和电机Ⅲ159，支板151底部从左到右依次设有支架156和滑轨Ⅱ152，滑轨Ⅱ152底部设有滑块Ⅱ153，滑块Ⅱ153下端设有齿条154，齿条154右端设有电机Ⅲ159，电机Ⅲ159右端设有砂轮155，支架156右侧下端设有电机Ⅱ157，电机Ⅱ157上设有齿轮158，齿轮158与齿条154啮合。

还包括有橡胶垫21，压板16底部设有橡胶垫21。

工作原理：将需要打磨的镜片20放在放置台3上，控制气缸6伸长，气缸6推动固定板7及其上装置向下移动，当压板16压紧镜片20时，控制气缸6停止伸长，此时镜片20与砂轮155底端在同一水平面，控制电机Ⅱ157顺时针转动，电机Ⅱ157带动齿轮158顺时针转动，齿轮158带动齿条154及其上装置向右移动，当砂轮155触碰到镜片20边缘时，控制电机Ⅱ157停止转动。控制电机Ⅲ159转动，电机Ⅲ159带动砂轮155转动，砂轮155对镜片20边缘进行打 磨，与此同时，控制电机Ⅰ8转动，电机Ⅰ8带动连接块9转动，连接块9带动连接杆10转动，连接杆10带动滑块及其上装置转动，砂轮155沿着镜片20边缘转动，对镜片20边缘进行打磨。在打磨镜片20的过程中，可控制电控阀19打开，水将通过水管18落到镜片20上，清洗镜片20的同时对镜片20进行保护，水和镜片20碎屑将落入收集框2内。镜片20打磨完成后，控制电机Ⅱ157逆时针转动，电机Ⅱ157带动齿轮158逆时针转动，齿轮158带动齿条154及其上装置回到初始位置后，控制电机Ⅱ157停止转动，控制电机Ⅰ8停止工作，控制电控阀19关闭，控制气缸6收缩，气缸6带动固定板7及其上装置向上移动，当压板16回到初始位置时，控制气缸6停止收缩，取下镜片20。

因为还包括有橡胶垫21，压板16底部设有橡胶垫21，在压板16压紧镜片20时，可放置镜片20被损坏。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。