一种变速箱外壳水平抛光加工设备的制作方法

本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，具体为一种变速箱外壳水平抛光加工设备。

背景技术：

目前变速箱的外壳在生产加工中，通常是采用浇铸的方法进行的，其变速箱外壳在铸造完成后，其变速箱外壳组装连接的位置通常会有许多凸起，使得变速箱外壳无法进行正常组装，因此变速箱外壳在浇铸完成后，通常会进行抛光打磨，现目前对于汽车变速箱外壳的抛光过程中，通常是先对变速箱外壳进行水平抛光加工，最后再由人工对抛光面的边沿进行打磨修整，将抛光时残留的铁屑或细小的毛刺进行处理，该类方法极大的增加了工作人员的工作量，同时采用人工打磨毛刺的方法，速度慢，效率低，极大的延长了变速箱外壳后期的加工时长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抛光、打磨一体化的变速箱外壳水平抛光加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种变速箱外壳水平抛光加工设备，包括底座和龙门架，所述底座的顶部分别安装有龙门架和转动盘，其底座的内腔还安装有转动电机，所述转动盘的顶部安装有外壳固定台，所述龙门架顶部的内腔安装有伸缩柱，所述伸缩柱的底部安装有打磨电机，所述打磨电机的底部通过转轴与承接盘相连接，所述承接盘底部的外沿通过螺栓安装有抛光盘，所述抛光盘底部的边沿和中部均设有钢丝刷，所述龙门架的顶部安装有气压阀体。

优选的，所述外壳固定台顶部的中部设有凹槽，所述凹槽的内侧与变速箱外壳的外形为对应结构，所述转动盘的底部与转动电机顶部的转动轴承相啮合，其转动盘的顶部与外壳固定台之间通过螺栓相固定。

优选的，所述龙门架顶部两端的内侧均设有三角架，所述三角架与龙门架之间为焊接结构。

优选的，所述钢丝刷整体呈环形结构，且钢丝刷与抛光盘之间通过螺栓相固定。

优选的，所述底座的正面设有主控制器，所述气压阀体、转动电机和打磨电机均与主控制器相电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）、本实用新型变速箱外壳水平抛光加工设备，通过设置的抛光盘和钢丝刷，能够使该设备在对变速箱外壳进行抛光的同时，对其抛光面边沿的毛刺进行有效的打磨处理，有效代替了人工打磨毛刺的工序，使得变速箱外壳的抛光加工更加方便，不仅速度快，效率高，同时还减轻了工作人员的工作量，极大的缩短了变速箱外壳后期的加工时长。

（2）、本实用新型变速箱外壳水平抛光加工设备，龙门架顶部两端的内侧均设有三角架，三角架与龙门架之间为焊接结构，该设置能够有效的提高龙门架的抗压强度，钢丝刷整体呈环形结构，这样的结构能够使得钢丝刷对毛刺的清理更加彻底，且钢丝刷与抛光盘之间通过螺栓相固定，这样不仅能够对抛光盘起到一定固定的作用，同时还方便工作人员更换钢丝刷。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型抛光盘底部结构示意图。

图中：1底座、2龙门架、3转动盘、4转动电机、5外壳固定台、6伸缩柱、7打磨电机、8转轴、9承接盘、10螺栓、11抛光盘、12钢丝刷、13气压阀体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种变速箱外壳水平抛光加工设备，包括底座1和龙门架2，底座1的顶部分别安装有龙门架2和转动盘3，龙门架2顶部两端的内侧均设有三角架，三角架与龙门架2之间为焊接结构，该设置能够有效的提高龙门架2的抗压强度，其底座1的内腔还安装有转动电机4，转动盘3的顶部安装有外壳固定台5，外壳固定台5顶部的中部设有凹槽，凹槽的内侧与变速箱外壳的外形为对应结构，转动盘3的底部与转动电机4顶部的转动轴承相啮合，其转动盘3的顶部还与外壳固定台5之间通过螺栓10相固定，龙门架2顶部的内腔安装有伸缩柱6，伸缩柱6的底部安装有打磨电机7，打磨电机7的底部通过转轴8与承接盘9相连接，承接盘9底部的外沿通过螺栓10安装有抛光盘11，抛光盘11底部的边沿和中部均设有钢丝刷12，钢丝刷12整体呈环形结构，这样的结构能够使得钢丝刷12对毛刺的清理更加彻底，且钢丝刷12与抛光盘11之间通过螺栓10相固定，这样不仅能够对抛光盘11起到一定固定的作用，同时还方便工作人员更换钢丝刷12，龙门架2的顶部安装有气压阀体13，底座1的正面设有主控制器，气压阀体13、转动电机4和打磨电机7均与主控制器相电性连接，本实用新型变速箱外壳水平抛光加工设备，通过设置的抛光盘11和钢丝刷12，能够使该设备在对变速箱外壳进行抛光的同时，对其抛光面边沿的毛刺进行有效的打磨处理，有效代替了人工打磨毛刺的工序，使得变速箱外壳的抛光加工更加方便，不仅速度快，效率高，同时还减轻了工作人员的工作量，极大的缩短了变速箱外壳后期的加工时长。

工作原理：该变速箱外壳水平抛光加工设备，使用时，将变速箱外壳安置在外壳固定台5上（变速箱外壳的外侧与外壳固定台5中部凹槽的内壁相贴合），启动设备，伸缩柱6向下伸展，并带动打磨电机7向下移动，同时打磨电机7开始转动，使得抛光盘11对变速箱外壳进行抛光加工，在抛光的过程中，其钢丝刷12则同时对抛光面边沿的毛刺进行打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。