钕铁硼磁体的辅助加工设备的制作方法

本实用新型涉及钕铁硼磁体加工设备领域，具体涉及一种钕铁硼磁体的辅助加工设备。

背景技术：

在钕铁硼磁体加工中，需要对钕铁硼磁体棱边进行辅助加工，比如倒角、倒圆等。现有的辅助加工设备由卧轴矩台平面磨床改造，平面磨床的砂轮转动对钕铁硼磁体棱边进行辅助加工，体积庞大，结构复杂，能耗大，且由凸轮带动进料，凸轮每转动一圈加工一个钕铁硼磁体，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种体积小，结构简单，工作效率高的钕铁硼磁体的辅助加工设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种钕铁硼磁体的辅助加工设备，它包括横向设置的工作台，所述工作台上设有供钕铁硼磁体滑动的导轨，所述工作台上还设有用于对钕铁硼磁体的棱边进行辅助加工的两组辅助加工机构，所述两组辅助加工机构之间设有用于将钕铁硼磁体往复推送至两组辅助加工机构的加料装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：整个钕铁硼磁体的辅助加工设备包括工作台、辅助加工机构、加料装置，相较于卧轴距台平面磨床，体积更小、结构更简单，且设有两组辅助加工机构，加料装置往复一次加料即可完成两块钕铁硼磁体的辅助加工，工作效率为卧轴距台平面磨床的两倍。

作为本实用新型的一种改进，所述辅助加工机构包括对钕铁硼磁体的两个上棱边同时进行辅助加工的第一加工组，通过所述改进，第一加工组同时对钕铁硼磁体的两个上棱边加工，工作效率高。

作为本实用新型的还有一种改进，所述辅助加工机构还包括对钕铁硼磁体的两个下棱边同时进行辅助加工的第二加工组，通过所述改进，第二加工组同时对钕铁硼磁体的两个下棱边加工，配合第一加工组，一次性完成对钕铁硼磁体四个棱边的加工，提高了工作效率。

作为本实用新型的还有一种改进，所述辅助加工机构包括电主轴和固定在电主轴的旋转轴上对钕铁硼磁体棱边进行倒角或倒圆的磨头，通过所述改进，电主轴由电驱动旋转，满足对棱 边进行倒角或倒圆的需求的同时，又有响应迅速、体积小的优点。

作为本实用新型的还有一种改进，所述工作台上设有用于对辅助加工机构的高度进行调节的调节机构，所述调节机构包括竖直固定在工作台上且侧面设有竖向的导向条的固定架，所述电主轴外套合固定有调节架，所述调节架侧面设有与导向条配合的导向槽，所述调节结构还包括转动配合在固定架内且外周面为螺纹的摇杆和固定在调节架上用于与螺纹配合的螺母块，通过所述改进，旋转摇杆，螺母块带动调节架通过导向条和导向槽的导向在固定架侧面竖直移动，进而调节磨头的高度以调节磨头倒角或倒圆的加工量，所述结构简单，辅助加工设备可通过调节机构的调节来满足不同的加工需要。

作为本实用新型的还有一种改进，所述导轨与工作台可拆式连接，所述导轨设有供钕铁硼磁移动的滑动槽，所述滑动槽设有与钕铁硼磁体下表面形状一致的弧形底面且滑动槽的宽度与钕铁硼磁体的宽度一致，通过所述改进，滑动槽形状与钕铁硼磁体一致，保证加工过程中钕铁硼磁体完全与滑动槽贴合而不产生跳动导致加工错误，且可以更换不同的导轨对不同规格和形状的钕铁硼磁体进行加工，适用性广。

作为本实用新型的还有一种改进，所述加料装置包括设在两组辅助加工机构之间的下料座、固定在工作台侧面的气缸和一端与气缸的顶杆连接另一端露置于弧形底面上的拨块，所述滑动槽的弧形底面设有供拨块在顶杆作用下往复运动的直线槽，通过所述改进，气缸的顶杆每伸缩一次，与顶杆连接的拨块在直线槽里对下料座内的钕铁硼磁体往复拨动一次，换句话说，即顶杆每伸缩一次就有两块钕铁硼磁体被拨动到加料座两侧的辅助加工设备进行倒角或倒圆，充分利用了气缸伸出和缩回的两个行程，提高了工作效率。

作为本实用新型的还有一种改进，所述下料座设有竖向设置的供多块钕铁硼磁体置入的下料槽，所述下料座底面与弧形底面的间距大于钕铁硼磁体的厚度，所述拨块露置于弧形底面上的高度小于钕铁硼磁体的厚度，通过所述改进，工人可以将多块钕铁硼磁体置入下料槽内，钕铁硼磁体因为自重落入滑动槽内，再通过拨块拨动至辅助加工，且设备运行中加料不会影响整机的运行，加料灵活性好。

作为本实用新型的还有一种改进，所述加料装置还包括限位机构，所述限位机构包括设在工作台端面两侧用于限定顶杆最大和最小伸出长度的两个位移传感器，所述拨块侧面设有供顶杆伸缩时与位移传感器的传感头间隙配合的加长杆，通过所述改进，两个位移传感器分别设在顶杆通过拨块推动和拉回钕铁硼磁体进行辅助加工结束时的位置，缩小了顶杆伸出和缩回的无效行程，提高了工作效率且避免顶杆伸出过长或缩回过短导致拨块撞到其他结构。

作为本实用新型的还有一种改进，所述钕铁硼磁体的辅助加工设备还包括对辅助加工机构进行冷却的冷却装置，所述冷却装置包括设在工作台底部的循环水箱、抽水泵和与抽水泵连接且对准辅助加工机构设置的出水管，通过所述改进，冷却装置对辅助加工机构进行冷却，且循环水箱设在工作台底部，不额外增加设备的占地面积。

附图说明

图1为本实用新型钕铁硼磁体的辅助加工设备整体结构立体图。

图2为本实用新型调节机构整体机构立体图。

图3为本实用新型冷却装置结构示意图。

图4为图3A处放大结构示意图。

1-工作台，2-导轨，2.1-滑动槽，2.2-弧形底面，3-电主轴，4-磨头，5-下料座，5.1-下料槽，6-气缸，7-拨块，8-直线槽，9-位移传感器，10-加长杆，11-循环水箱，12-抽水泵，13-出水管，14-调节机构，14.1-导向条，14.2-固定架，14.3-调节架，14.4-导向槽，14.5-摇杆，14.6-螺母块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

如图1-4所示，

一种钕铁硼磁体的辅助加工设备，它包括横向设置的工作台1，所述工作台1上设有供钕铁硼磁体滑动的导轨2，所述工作台1上还设有用于对钕铁硼磁体的棱边进行辅助加工的两组辅助加工机构，所述两组辅助加工机构之间设有用于将钕铁硼磁体往复推送至两组辅助加工机构的加料装置。

其中，所述辅助加工机构包括对钕铁硼磁体的两个上棱边同时进行辅助加工的第一加工组。

其中，所述辅助加工机构还包括对钕铁硼磁体的两个下棱边同时进行辅助加工的第二加工组。

其中，所述辅助加工机构包括电主轴2.3和固定在电主轴2.3的旋转轴上对钕铁硼磁体棱边进行倒角或倒圆的磨头4。

其中，所述工作台1上设有用于对辅助加工机构的高度进行调节的调节机构14，所述调节机构14包括竖直固定在工作台1上且侧面设有竖向的导向条14.1的固定架14.2，所述电主轴2.3外套合固定有调节架14.3，所述调节架14.3侧面设有与导向条14.1配合的导向槽14.4，所述调节机构14还包括转动配合在固定架14.2内且外周面为螺纹的摇杆14.5和固定在调节架 14.3上用于与螺纹配合的螺母块14.6。

其中，所述导轨2与工作台1可拆式连接，所述导轨2设有供钕铁硼磁移动的滑动槽2.1，所述滑动槽2.1设有与钕铁硼磁体下表面形状一致的弧形底面2.2且滑动槽2.1的宽度与钕铁硼磁体的宽度一致。

其中，所述加料装置包括设在两组辅助加工机构之间的下料座5、固定在工作台1侧面的气缸6和一端与气缸6的顶杆连接另一端露置于弧形底面2.2上的拨块7，所述滑动槽2.1的弧形底面2.2设有供拨块7在顶杆作用下往复运动的直线槽8。

其中，所述下料座5设有竖向设置的供多块钕铁硼磁体置入的下料槽5.1，所述下料座5底面与弧形底面2.2的间距大于钕铁硼磁体的厚度，所述拨块7露置于弧形底面2.2上的高度小于钕铁硼磁体的厚度。

其中，所述加料装置还包括限位机构，所述限位机构包括设在工作台1端面两侧用于限定顶杆最大和最小伸出长度的两个位移传感器9，所述拨块7侧面设有供顶杆伸缩时与位移传感器9的传感头间隙配合的加长杆10。

其中，所述钕铁硼磁体的辅助加工设备还包括对辅助加工机构进行冷却的冷却装置，所述冷却装置包括设在工作台1底部的循环水箱11、抽水泵12和与抽水泵12连接且对准辅助加工机构设置的出水管13。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。