本实用新型涉及板材生产领域，特别是涉及一种板材加压打磨装置。
背景技术：
三合板是最常见的一种胶合板，通常是将三层薄木板按不同纹理方向粘在一起制成的，结构简单，成本低廉，适用范围广泛。
三合板的生产过程中使用了大量的粘合剂对多层的木皮或者薄木板进行粘合，由于木皮毛糙和不齐整，导致板材表面的凹凸不平，需要补平后进行打磨，传统打磨采用人工处理，劳动强度高，而且工作效率低，需要改进。另外，板材的厚度不同，打磨时需要适应，摩擦力度难以掌握，打磨的效果不统一，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种板材加压打磨装置，提升对板材厚度的适应性，调整打磨的力度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种板材加压打磨装置，包括：固定底板和两个限位块，所述两个限位块间隔设置在固定底板上，所述固定底板上方设置有数根导轨，所述导轨上设置有滑板，所述滑板底部设置有指向下方的升降驱动装置，所述升降驱动装置底部设置有辊筒升降架，所述辊筒升降架上设置有带状砂皮、一个主动辊筒和两个被动辊筒，所述主动辊筒和两个被动辊筒分别设置在带状砂皮内侧。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降驱动装置为液压缸。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述带状砂皮位于固定底板上方，所述两个被动辊筒对称设置在主动辊筒的下方。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述带状砂皮的底部与固定底板相平行。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑板底部设置有指向辊筒升降架的导向杆，所述辊筒升降架上设置有与导向杆对应的导向套。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述导轨外侧设置有与之平行的丝杆驱动装置，所述丝杆驱动装置与滑板相连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种板材加压打磨装置，通过升降驱动装置的伸缩可以调整带状砂皮底部与固定底板之间的距离，提升对不同厚度板材的适应性，而且下压力可以调整，改变摩擦力度，提升板材打磨效果的一致性，工作效率高，适用范围广泛。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种板材加压打磨装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种板材加压打磨装置，包括：固定底板1和两个限位块11，所述两个限位块11间隔设置在固定底板1上，板材放置在两个限位块11之间，两个限位块11避免了板材的横向移动，打磨时的稳定性好。
所述固定底板1上方设置有数根导轨2，所述导轨2上设置有滑板4，所述滑板4底部设置有指向下方的升降驱动装置6，所述升降驱动装置6底部设置有辊筒升降架5，所述升降驱动装置6为液压缸，升降驱动装置6的伸缩，可以带动辊筒升降架5的上下移动。
所述辊筒升降架5上设置有带状砂皮9、一个主动辊筒7和两个被动辊筒8，所述主动辊筒7和两个被动辊筒8分别设置在带状砂皮9内侧。所述带状砂皮9位于固定底板1上方，所述两个被动辊筒8对称设置在主动辊筒7的下方。所述带状砂皮9的底部与固定底板1相平行。辊筒升降架5的上下移动改变了带状砂皮9与固定底板1之间的间隙，对不同厚度板材的适应性好。
所述滑板4底部设置有指向辊筒升降架5的导向杆41，所述辊筒升降架5上设置有与导向杆41对应的导向套51。导向杆41和导向套51的配合，提升了辊筒升降架5升降的稳定性，升降驱动装置6下压时，可以调整打磨时的下压力，统一打磨的力度，使得板材打磨效果一致。
所述导轨2外侧设置有与之平行的丝杆驱动装置3，所述丝杆驱动装置3与滑板4相连接。丝杆驱动装置3驱动滑板4和辊筒升降架5的移动，使得带状砂皮9进行移动打磨，提升工作效率。
综上所述，本实用新型指出的一种板材加压打磨装置，操作方便，带状砂皮9可以来回移动打磨，确保打磨效果，打磨时的下压力可调，适用于多种板材的打磨。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。