本发明属于磁体表面处理技术领域，特别涉及一种钕铁硼磁体磷化剂及其应用方法。
背景技术：
磁体因其具有特殊的物理性质，现已被广泛应用于人们的工业生产和日常生活当中，应用比较广泛的磁体有铁氧体磁体和钕铁硼磁体，与天然磁体不同，上述提到的磁体属于人工合成磁体，能够与天然磁体有相同的效果，同时还具有更高的磁力。钕铁硼是目前人造磁体中磁能积最大的人造永久磁体，因其具有出色的磁性能使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用。但是铁硼材料表面疏松多孔，表面状态粗糙，极易在潮湿的空气中被氧化，同时还因为稀土元素钕的化学性质非常活泼，易产生晶间腐蚀，导致其耐腐蚀性极差，严重限制了钕铁硼在生产生活的应用。故而在钕铁硼行业中，钕铁硼表面防护技术的研究成为了该行业的焦点之一。
通过对钕铁硼的进行表面处理，是一种有效的防护方法，现阶段对与铁硼进行表面处理的技术主要有电镀锌、电镀镍铜镍、电泳等方法来提高其表面的防腐蚀能力。磷化也是其中的方法之一，磷化是指金属通过与磷酸或者含磷酸二氢盐的酸性溶液接触，在一定条件下，发生一定的化学或电化学反应，使其表面生成一层致密，均匀，具有一定耐腐蚀能力的磷化膜。单层的磷化膜防腐蚀能力有限，通常用于防护层的底层，可以提高防护层的附着力以及防腐蚀能力。
传统的钕铁硼磷化处理的工艺流程主要是：脱脂—除锈—表面调理—磷化—钝化—吹干等步骤，传统磷化处理工艺繁琐，时间较长。
技术实现要素：
本发明的一个目的是解决至少上述问题或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种钕铁硼磁体磷化剂，磷化剂中仅包括磷酸和除油脱脂剂，成分简单，不包括其他盐分和化学添加剂，降低环境污染和生产成本。
本发明还有一个目的是一种钕铁硼磁体磷化剂的应用方法，将钕铁硼磁体放置在超声波处理的上述磷化剂中进行磷化处理，在磷化处理的过程中同时对钕铁硼磁体进行脱脂处理、除锈处理和磷化处理，简化钕铁硼磷化工艺，缩短了磷化时间，降低了劳动强度，提高了生产效率，降低生产升本。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供一种钕铁硼磁体磷化剂，包括按浓度计算的下列组分：除油脱脂剂2-6g/L；质量分数为85％的磷酸20-55g/L。
本发明中的磷化剂包括除油脱脂剂和磷酸，这与现有技术中的磷化剂相比，传统磷化剂中包括许多主盐和添加剂，例如：磷酸二氢锌、硝酸锌、氯化锌、硫酸锌中的部分主盐，还有钼酸钠、氯酸钾、酒石酸、磺基水杨酸等中的部分添加剂。本发明中的磷化剂与现有技术中的磷化剂相比，不仅成分简单，生产成本低，而且本发明中的磷化剂中包括除油脱脂剂和磷酸，本磷化剂同时兼具脱脂、除锈和磷化的功能。
优选的是，所述的钕铁硼磁体磷化剂中，所述除油脱脂剂的型号为TJ30-1。
优选的是，所述的钕铁硼磁体磷化剂中，上述磷化剂的总酸度为60-90点，游离酸度为30-50点；所述磷化剂的pH值为1-1.5。
本发明还提供一种应用上述钕铁硼磁体磷化剂对钕铁硼磁体进行磷化防锈处理的方法，其特征在于，包括：
将钕铁硼磁体放置在超声波处理的上述磷化剂中进行磷化处理，在所述钕铁硼磁体表面形成磷化膜；其中，磷化处理温度为50-70℃，磷化处理时间为180-360s。
本发明将钕铁硼磁体放置在超声波处理的上述磷化剂中进行磷化处理，其中，磷化处理温度为50-70℃，磷化处理时间为180-360s，钕铁硼磁铁在磷化处理的过程中完成脱脂处理、除锈处理和磷化处理，将脱脂、除锈和磷化处理过程三合一，缩短了磷化时间，降低了劳动强度，提高了生产效率，降低生产升本。
优选的是，所述的钕铁硼磁体磷化防锈处理的方法中，还包括：
将所述钕铁硼磁体放置在超声波处理的水溶液，洗去残留在所述钕铁硼磁体表面未反应的所述磷化液的杂质；
将所述钕铁硼磁体置于封闭液中，对所述钕铁硼磁体表面的磷化膜进行闭合处理；
对所述钕铁硼磁体进行风干处理。
优选的是，所述的钕铁硼磁体磷化防锈处理的方法中，将所述钕铁硼磁体置于施加超声波的水溶液处理中的处理时间为90±5s，所述水溶液温度为20-30℃。
将在钕铁硼磁体磷化剂处理过的钕铁硼磁体，放置在施加了超声波的自来水中进行水洗处理，其中，水洗处理的时间为85-95s，且自来水的温度为20-30℃。
优选的是，所述的钕铁硼磁体磷化防锈处理的方法中，所述封闭液为硅酸钠溶液，所述硅酸钠溶液的体积浓度为30-50mL/L，pH值为10.5-12.5；所述闭合处理条件为：温度55-65℃，时间90±5s。
优选的是，所述的钕铁硼磁体磷化防锈处理的方法中，所述风干温度为60-80℃。
优选的是，所述的钕铁硼磁体磷化防锈处理的方法中，
步骤一，利用振动倒角机或流动倒角机对待磷化处理的钕铁硼磁体进行倒角处理；
步骤二，将钕铁硼磁体放置在超声波处理的上述磷化剂中进行磷化处理，在所述钕铁硼磁体表面形成磷化膜；其中，磷化处理温度为50-70℃，磷化处理时间为180s；所述磷化剂包括按浓度计算的下列组分：除油脱脂剂2-6g/L；质量分数为85％的磷酸20-55g/L，所述除油脱脂剂的型号为TJ30-1；
步骤三，将所述钕铁硼磁体放置在超声波处理的水溶液，洗去残留在所述钕铁硼磁体表面未反应的所述磷化液的杂质；
步骤四，将所述钕铁硼磁体置于封闭液中，对所述钕铁硼磁体表面的磷化膜进行闭合处理；所述闭合处理条件为：温度55-65℃，时间90±5s；所述封闭液为硅酸钠溶液，所述硅酸钠溶液的体积浓度为30-50mL/L，pH值为10.5-12.5。
步骤五，对所述钕铁硼磁体进行风干处理，所述风干温度为60-80℃。
所述封闭剂为以硅酸钠为基础的混合溶液，是一种以硅酸钠为基础碱性后处理封闭剂。
本方法利用振动倒角机或流动倒角机对规格为29mm*10mm*5mm的钕铁硼磁体至于上述机器中进行磨光预处理，然后，将磨光预处理的钕铁硼磁体进行磷化和水洗处理，使得钕铁硼磁体脱脂、除锈和磷化更加彻底。
本发明的有益效果如下：
1、所述的钕铁硼磁体磷化剂中，包括除油脱脂剂和磷酸，并不包括其他盐分或添加剂，成分简单，生产成本低，并且本发明的钕铁硼磁体磷化剂同时兼具脱脂、除锈和磷化的功能。
2、所述的钕铁硼磁体磷化剂的应用方法中，利用包括除油脱脂剂和磷酸的磷化剂对钕铁硼进行磷化处理，在磷化处理的过程中，同时完成对钕铁硼磁体的脱脂处理、除锈处理和磷化处理，缩短了磷化时间，降低了劳动强度，提高了生产效率，降低生产成本。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例一
一种钕铁硼磁体磷化剂，包括按浓度计算的下列组分：除油脱脂剂2-6g/L，质量分数为85％的磷酸20-55g/L；
其中所述除油脱脂剂的型号为TJ30-1；上述磷化剂的总酸度为60-90点，游离酸度为30-50点；所述磷化剂的pH值为1-1.5。
制备1L上述钕铁硼磁体磷化剂的方法为：取2-6g除油脱脂剂，20-55g质量分数为85％的磷酸，加水补充至1L，搅拌均匀。
实施例二
一种钕铁硼磁体磷化剂，包括按浓度计算的下列组分：除油脱脂剂2g/L，质量分数为85％的磷酸20g/L；
其中所述除油脱脂剂的型号为TJ30-1；上述磷化剂的总酸度为60-90点，游离酸度为30-50点；所述磷化剂的pH值为1-1.5。
制备1L上述钕铁硼磁体磷化剂的方法为：取2g除油脱脂剂，20g质量分数为85％的磷酸，加水补充至1L，搅拌均匀。
实施例三
一种钕铁硼磁体磷化剂，包括按浓度计算的下列组分：除油脱脂剂4g/L，质量分数为85％的磷酸40g/L；
其中所述除油脱脂剂的型号为TJ30-1；上述磷化剂的总酸度为60-90点，游离酸度为30-50点；所述磷化剂的pH值为1-1.5。
制备1L上述钕铁硼磁体磷化剂的方法为：取4g除油脱脂剂，40g质量分数为85％的磷酸，加水补充至1L，搅拌均匀。
实施例四
一种钕铁硼磁体磷化剂，包括按浓度计算的下列组分：除油脱脂剂6g/L，质量分数为85％的磷酸55g/L；
其中所述除油脱脂剂的型号为TJ30-1；上述磷化剂的总酸度为60-90点，游离酸度为30-50点；所述磷化剂的pH值为1-1.5。
制备1L上述钕铁硼磁体磷化剂的方法为：取6g除油脱脂剂，55g质量分数为85％的磷酸，加水补充至1L，搅拌均匀。
实施例五
利用上述实施例中的钕铁硼磁体磷化剂对钕铁硼磁体进行磷化除锈处理的方法，
将实施例一至实施例四中任一实施例中的钕铁硼磁体磷化剂加热至50-70℃，并在钕铁硼磁体磷化剂中施加超声波，然后在钕铁硼磁体上述磷化剂中进行磷化处理，磷化处理时间为180-360s。
实施例六
利用上述实施例中的钕铁硼磁体磷化剂对钕铁硼磁体进行磷化除锈处理的方法，
将除油脱脂剂2g/L和质量分数为85％的磷酸20g/L混合制备成钕铁硼磁体磷化剂，其中所述除油脱脂剂的型号为TJ30-1；
将上述钕铁硼磁体磷化剂加热至50-70℃，并在钕铁硼磁体磷化剂中施加超声波，然后在钕铁硼磁体上述磷化剂中进行磷化处理，磷化处理时间为200s；在钕铁硼磁体上形成一层彩虹色的磷化膜；
再将所述钕铁硼磁体放置在超声波处理的水溶液(自来水)中处理90±5s，所述水溶液温度为20-30℃，洗去残留在所述钕铁硼磁体表面未反应的所述磷化液的杂质；
将所述钕铁硼磁体置于封闭液中，对所述钕铁硼磁体表面的磷化膜进行闭合处理，且所述闭合处理条件为：温度55-65℃，时间90±5s；所述封闭溶液是一种以硅酸钠为基础的碱性后处理封闭剂(不含Cr6+)，可加强磷化层的防腐蚀能力；所述封闭液为硅酸钠溶液，所述硅酸钠溶液的体积浓度为30mL/L，pH值为10.5-12.5；
对所述钕铁硼磁体进行风干处理，所述风干温度为60-80℃。
实施例七
利用上述实施例中的钕铁硼磁体磷化剂对钕铁硼磁体进行磷化除锈处理的方法，
将除油脱脂剂4g/L和质量分数为85％的磷酸40g/L混合制备成钕铁硼磁体磷化剂，其中所述除油脱脂剂的型号为TJ30-1；
将上述钕铁硼磁体磷化剂加热至50-70℃，并在钕铁硼磁体磷化剂中施加超声波，然后在钕铁硼磁体上述磷化剂中进行磷化处理，磷化处理时间为300s；在钕铁硼磁体上形成一层彩虹色的磷化膜；
再将所述钕铁硼磁体放置在超声波处理的水溶液(自来水)中处理90±5s，所述水溶液温度为20-30℃，洗去残留在所述钕铁硼磁体表面未反应的所述磷化液的杂质；
将所述钕铁硼磁体置于封闭液中，对所述钕铁硼磁体表面的磷化膜进行闭合处理，且所述闭合处理条件为：温度55-65℃，时间90±5s；所述封闭溶液是一种以硅酸钠为基础的碱性后处理封闭剂(不含Cr6+)，可加强磷化层的防腐蚀能力；所述封闭液为硅酸钠溶液，所述硅酸钠溶液的体积浓度为40mL/L，pH值为10.5-12.5；
对所述钕铁硼磁体进行风干处理，所述风干温度为60-80℃。
实施例八
利用上述实施例中的钕铁硼磁体磷化剂对钕铁硼磁体进行磷化除锈处理的方法，
将除油脱脂剂6g/L和质量分数为85％的磷酸55g/L混合制备成钕铁硼磁体磷化剂，其中所述除油脱脂剂的型号为TJ30-1；
将上述钕铁硼磁体磷化剂加热至50-70℃，并在钕铁硼磁体磷化剂中施加超声波，然后在钕铁硼磁体上述磷化剂中进行磷化处理，磷化处理时间为400s；在钕铁硼磁体上形成一层彩虹色的磷化膜；
再将所述钕铁硼磁体放置在超声波处理的水溶液(自来水)中处理90±5s，所述水溶液温度为20-30℃，洗去残留在所述钕铁硼磁体表面未反应的所述磷化液的杂质；
将所述钕铁硼磁体置于封闭液中，对所述钕铁硼磁体表面的磷化膜进行闭合处理，且所述闭合处理条件为：温度55-65℃，时间90±5s；所述封闭溶液是一种以硅酸钠为基础的碱性后处理封闭剂(不含Cr6+)，可加强磷化层的防腐蚀能力；所述封闭液为硅酸钠溶液，所述硅酸钠溶液的体积浓度为50mL/L，pH值为10.5-12.5；
对所述钕铁硼磁体进行风干处理，所述风干温度为60-80℃。
实施例九
利用上述实施例中的钕铁硼磁体磷化剂对钕铁硼磁体进行磷化除锈处理的方法，
步骤一，利用振动倒角机或流动倒角机对待磷化处理的钕铁硼磁体进行倒角处理；所述钕铁硼磁体的规格为：29mm*10mm*5mm；
步骤二，将钕铁硼磁体放置在超声波处理的上述磷化剂中进行磷化处理，在所述钕铁硼磁体表面形成磷化膜；其中，磷化处理温度为70℃，磷化处理时间为180s；所述磷化剂包括按浓度计算的下列组分：除油脱脂剂2-6g/L；质量分数为85％的磷酸20-55g/L，所述除油脱脂剂的型号为TJ30-1；
步骤三，将所述钕铁硼磁体放置在超声波处理的水溶液，洗去残留在所述钕铁硼磁体表面未反应的所述磷化液的杂质；
步骤四，将所述钕铁硼磁体置于封闭液中，对所述钕铁硼磁体表面的磷化膜进行闭合处理；所述闭合处理条件为：温度55-65℃，时间90±5s；所述封闭液为硅酸钠溶液，所述硅酸钠溶液的体积浓度为30-50mL/L，pH值为10.5-12.5；
步骤五，对所述钕铁硼磁体进行风干处理，所述风干温度为60-80℃。
尽管本发明的实施例已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。