一种铝材加工用高效磨边装置的制作方法

本实用新型涉及一种磨边装置，尤其涉及一种铝材加工用高效磨边装置。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

加工是通过一定工序和方式将原材料、半成品转化为目标需求的过程的总称。

高效，指效能高的，基本解释是效率高的。指在相同或更短的时间里完成比其他人更多的任务，而且质量与其他人一样或者更好。

现有的磨边装置存在磨边效率低、磨边效果差、劳动强度大的缺点，因此亟需研发一种磨边效率高、磨边效果好、劳动强度小的铝材加工用高效磨边装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的磨边装置磨边效率低、磨边效果差、劳动强度大的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种磨边效率高、磨边效果好、劳动强度小的铝材加工用高效磨边装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铝材加工用高效磨边装置，包括有底板、左滑轨、左滑块、纵向丝杆、纵向螺母、顶板、纵向电机、夹紧导向杆、压板、弹簧、右滑轨、右滑块、纵向导向杆、导向套、横向电机、 把手、横向导向杆、横向丝杆、平板、上转盘、大皮带轮、下转盘、磨削电机、磨头、摆动电机、小皮带轮和平皮带，底板上左侧设置有左滑轨，左滑轨上设置有左滑块，底板上方设置有顶板，顶板底部左侧与左滑块之间安装有纵向丝杆，顶板顶部左侧上设置有纵向电机，纵向丝杆上端与纵向电机连接，纵向丝杆上设置有纵向螺母，纵向螺母与纵向丝杆配合，底板上右侧设置有右滑轨，左滑轨的右侧和右滑轨的左侧均设置有夹紧导向杆，夹紧导向杆固定在底板上，夹紧导向杆上设置有压板，压板与底板之间连接有弹簧，右滑轨上设置有右滑块，右滑块上设置有纵向导向杆，纵向导向杆上设置有导向套，导向套的右侧上部设置有横向电机，导向套的右侧下部设置有把手，导向套的左侧上部安装有横向丝杆，横向丝杆左端与纵向螺母相连接，横向丝杆右端与横向电机连接，横向丝杆上设置有平板，平板与横向丝杆配合，导向套与纵向螺母之间设置有横向导向杆，横向导向杆穿过平板，平板的顶部上连接有摆动电机，摆动电机的正前方连接有小皮带轮，平板的上部正前方连接有上转盘，上转盘上连接有大皮带轮，大皮带轮与小皮带轮之间连接有平皮带，平板的下部正前方连接有下转盘，下转盘与上转盘啮合，下转盘上偏心连接有磨削电机，磨削电机的下端连接有磨头。

优选地，还包括有橡胶块，压板的底部均设置有橡胶块。

优选地，压板的材质为Q235钢。

工作原理：当要对一段铝材进行切割时，先人将压板向上拉动，此时弹簧拉伸。当压板运动到适当位置后，不再将压板向上拉动，将铝材放置在压板正下方的底板上。然后人将压板放开，弹簧复位，带动压板向下运动，压板能将铝材压住。然后人拉动把手，带动导向套前后移动，从而带动平板和磨头前后移动。当磨头运动到铝材前侧或者后侧的边正上方时，人不再拉动把手。启动 纵向电机反转，纵向电机带动纵向丝杆反转，带动纵向螺母、横向导向杆、平板和导向套均向下运动，从而使磨头向下运动。当磨头与铝材的前边或者后边相接触时，关闭纵向电机，启动磨削电机转动，带动磨头转动，同时启动横向电机正反交替转动，带动横向丝杆正反交替转动，带动平板左右移动，从而带动磨头左右移动，如此磨头可对铝材的前边或者后边进行左右摩擦，将铝材前边或者后边磨平。将前边或者后边磨好后且磨头位于铝材左侧或者后侧时，关闭横向电机。人拉动把手，带动导向套前后移动，从而带动平板和磨头前后移动，使磨头对铝材的左侧或者后侧进行磨边，将铝材的左侧或者后侧磨好后且磨头位于铝材的两边相交处时，人不再拉动把手，同时启动摆动电机转动一定角度，摆动电机带动小皮带轮转动一定角度，小皮带轮带动大皮带轮转动一定角度，带动上转盘转动一定角度，上转盘带动下转盘转动一定角度，从而带动磨头摆动一定角度，使磨头对准铝材的两边相交处，然后启动纵向电机正反交替转动，从而使磨头上下移动，磨头对铝材的两边相交处进行磨平。将边角磨平后，关闭磨削电机，启动纵向电机正转，从而带动纵向螺母向上移动，当磨头运动到适当位置后，关闭纵向电机。人将压板向上拉动，取出磨好边的铝材后，放开压板，压板复位。

因为还包括有橡胶块，压板的底部均设置有橡胶块，所以橡胶块能起到保护压板和铝材的作用，并能使压板的固定效果更好。

因为压板的材质为Q235钢，使压板承受强度大，不易磨损，使用年限长。

(3)有益效果

本实用新型达到了磨边效率高、磨边效果好、劳动强度小的效果。

附图说明

图1是本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2是本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左滑轨，3-左滑块，4-纵向丝杆，5-纵向螺母，6-顶板，7-纵向电机，8-夹紧导向杆，9-压板，10-弹簧，11-右滑轨，12-右滑块，13-纵向导向杆，14-导向套，15-横向电机，16-把手，17-横向导向杆，18-横向丝杆，19-平板，20-上转盘，21-大皮带轮，22-下转盘，23-磨削电机，24-磨头，25-摆动电机，26-小皮带轮，27-平皮带，28-橡胶块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种铝材加工用高效磨边装置，如图1-2所示，包括有底板1、左滑轨2、左滑块3、纵向丝杆4、纵向螺母5、顶板6、纵向电机7、夹紧导向杆8、压板9、弹簧10、右滑轨11、右滑块12、纵向导向杆13、导向套14、横向电机15、把手16、横向导向杆17、横向丝杆18、平板19、上转盘20、大皮带轮21、下转盘22、磨削电机23、磨头24、摆动电机25、小皮带轮26和平皮带27，底板1上左侧设置有左滑轨2，左滑轨2上设置有左滑块3，底板1上方设置有顶板6，顶板6底部左侧与左滑块3之间安装有纵向丝杆4，顶板6顶部左侧上设置有纵向电机7，纵向丝杆4上端与纵向电机7连接，纵向丝杆4上设置有纵向螺母5，纵向螺母5与纵向丝杆4配合，底板1上右侧设置有右滑轨11，左滑轨2的右侧和右滑轨11的左侧均设置有夹紧导向杆8，夹紧导向杆8固定在底板1上，夹紧导向杆8上设置有压板9，压板9与底板1之间连接有弹簧10，右滑轨11上设置有右滑块12，右滑块12上设置有纵向导向杆13，纵向导向杆13上设置有导向套14，导向套14的右侧上部设置有横向电机15，导向套14的右侧下部设置有把手16，导向套14的左侧上部安装有横向丝杆18，横向丝杆18 左端与纵向螺母5相连接，横向丝杆18右端与横向电机15连接，横向丝杆18上设置有平板19，平板19与横向丝杆18配合，导向套14与纵向螺母5之间设置有横向导向杆17，横向导向杆17穿过平板19，平板19的顶部上连接有摆动电机25，摆动电机25的正前方连接有小皮带轮26，平板19的上部正前方连接有上转盘20，上转盘20上连接有大皮带轮21，大皮带轮21与小皮带轮26之间连接有平皮带27，平板19的下部正前方连接有下转盘22，下转盘22与上转盘20啮合，下转盘22上偏心连接有磨削电机23，磨削电机23的下端连接有磨头24。

还包括有橡胶块28，压板9的底部均设置有橡胶块28。

压板9的材质为Q235钢。

工作原理：当要对一段铝材进行切割时，先人将压板9向上拉动，此时弹簧10拉伸。当压板9运动到适当位置后，不再将压板9向上拉动，将铝材放置在压板9正下方的底板1上。然后人将压板9放开，弹簧10复位，带动压板9向下运动，压板9能将铝材压住。然后人拉动把手16，带动导向套14前后移动，从而带动平板19和磨头24前后移动。当磨头24运动到铝材前侧或者后侧的边正上方时，人不再拉动把手16。启动纵向电机7反转，纵向电机7带动纵向丝杆4反转，带动纵向螺母5、横向导向杆17、平板19和导向套14均向下运动，从而使磨头24向下运动。当磨头24与铝材的前边或者后边相接触时，关闭纵向电机7，启动磨削电机23转动，带动磨头24转动，同时启动横向电机15正反交替转动，带动横向丝杆18正反交替转动，带动平板19左右移动，从而带动磨头24左右移动，如此磨头24可对铝材的前边或者后边进行左右摩擦，将铝材前边或者后边磨平。将前边或者后边磨好后且磨头24位于铝材左侧或者后侧时，关闭横向电机15。人拉动把手16，带动导向套14前后移动，从而带动平板19和磨头24前后移动，使磨头 24对铝材的左侧或者后侧进行磨边，将铝材的左侧或者后侧磨好后且磨头24位于铝材的两边相交处时，人不再拉动把手16，同时启动摆动电机25转动一定角度，摆动电机25带动小皮带轮26转动一定角度，小皮带轮26带动大皮带轮21转动一定角度，带动上转盘20转动一定角度，上转盘20带动下转盘22转动一定角度，从而带动磨头24摆动一定角度，使磨头24对准铝材的两边相交处，然后启动纵向电机7正反交替转动，从而使磨头24上下移动，磨头24对铝材的两边相交处进行磨平。将边角磨平后，关闭磨削电机23，启动纵向电机7正转，从而带动纵向螺母5向上移动，当磨头24运动到适当位置后，关闭纵向电机7。人将压板9向上拉动，取出磨好边的铝材后，放开压板9，压板9复位。

因为还包括有橡胶块28，压板9的底部均设置有橡胶块28，所以橡胶块28能起到保护压板9和铝材的作用，并能使压板9的固定效果更好。

因为压板9的材质为Q235钢，使压板9承受强度大，不易磨损，使用年限长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。