一种磁性铁条用高精准型磨床的制作方法

本实用新型涉及一种磨床，尤其涉及一种磁性铁条用高精准型磨床。

背景技术：

磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁种类：形状类磁铁：方块磁铁、瓦形磁铁、异形磁铁、圆柱形磁铁、圆环磁铁、圆片磁铁、磁棒磁铁、磁力架磁铁，属性类磁铁：钐钴磁体、钕铁硼磁铁、铁氧体磁铁、铝镍钴磁铁、铁铬钴磁铁，行业类磁铁：磁性组件、电机磁铁、橡胶磁铁、强力磁铁、塑磁等等种类。磁铁分永久磁铁与软磁，永久磁铁是加上强磁，使磁性物质的自旋与电子角动量成固定方向排列，软磁则是加上电。

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

现有的磨床存在打磨效率低、打磨精准度低、功能单一的缺点，因此亟需研发一种打磨效率高、打磨精准度高、功能多样的磁性铁条用高精准型磨床。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的磨床打磨效率低、打磨精准度低、功能单一的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种打磨效率高、打磨精准度高、功能多样的磁性铁条用高精准型磨床。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种磁性铁条用高精准型 磨床，包括有机架、左轴承座、右轴承座、电机、丝杆、螺母、电动推杆、磨具、S形腔体、连杆、处理箱、气泵、软管Ⅰ、软管Ⅱ、电动轮Ⅰ、拉绳Ⅰ、支杆、放置板、电动轮Ⅱ和拉绳Ⅱ，机架内的顶部从左至右依次设置有左轴承座、右轴承座、电机和S形腔体，左轴承座和右轴承座之间安装有丝杆，丝杆右端与电机连接，丝杆上设置有螺母，丝杆与螺母配合，螺母下端连接有电动推杆，电动推杆的下端连接有磨具，S形腔体的外围开有通孔，机架的右侧内壁上设置有连杆，连杆上设置有气泵和处理箱，气泵设在处理箱的左侧，气泵与处理箱之间连接有软管Ⅰ，气泵与S形腔体之间连接有软管Ⅱ，机架内的底部从左至右依次设置有电动轮Ⅰ、支杆和电动轮Ⅱ，电动轮Ⅰ上绕有拉绳Ⅰ，支杆上端铰接连接有放置板，电动轮Ⅱ上绕有拉绳Ⅱ，放置板底部左侧与拉绳Ⅰ的顶端连接，放置板底部右侧与拉绳Ⅱ的顶端连接。

优选地，还包括有气缸，机架内的顶部设置有气缸，气缸下端与S形腔体连接。

优选地，还包括有橡胶块，机架内的底部右侧设置有橡胶块，橡胶块设在电动轮Ⅱ的右方。

优选地，电机为伺服电机。

工作原理：当需要使用装置时，先将磁铁条放置在放置板上，启动电动推杆伸长，带动磨具向下移动，当磨具与磁铁条接触后，关闭电动推杆。启动电机正反交替转动，带动丝杆正反交替转动，带动螺母和磨具左右移动，磨具对磁铁条表面进行打磨，磨具打磨一段时间后，关闭电机。启动电动推杆缩回，磨具复位后，关闭电动推杆。启动电动轮Ⅰ和电动轮Ⅱ快速顺时针转动，电动轮Ⅰ放拉绳Ⅰ，电动轮Ⅱ收拉绳Ⅱ，放置板倾斜，将放置板上的磁铁条向右抛出，磁铁条落在机架内底部的右侧上，磁铁条上的灰和杂质则飞扬在机架内， 关闭电动轮Ⅰ和电动轮Ⅱ，启动气泵，灰和杂质通过S形腔体的通孔抽入S形腔体内，再通过软管Ⅰ和软管Ⅱ进入处理箱，如此能将空气中的灰和杂质抽尽，当空气中的灰和杂质抽尽后，关闭气泵，同时启动电动轮Ⅰ和电动轮Ⅱ逆时针转动，电动轮Ⅰ收拉绳Ⅰ，电动轮Ⅱ放拉绳Ⅱ，放置板复位后，关闭电动轮Ⅰ和电动轮Ⅱ。

因为还包括有气缸，机架内的顶部设置有气缸，气缸下端与S形腔体连接，所以在气泵工作时，可以启动气缸不断地伸缩，带动S形腔体上下移动，使气泵能够更大范围地进行抽气，如此可更加彻底地将机架内的灰和杂质抽尽，当空气中的灰和杂质抽尽后，关闭气缸即可。

因为还包括有橡胶块，机架内的底部右侧设置有橡胶块，橡胶块设在电动轮Ⅱ的右方，所以橡胶块在磁铁条落入机架内底部的右侧上时，能起到保护磁铁条和机架的作用，延长装置的使用寿命。

因为电机为伺服电机，所以伺服电机能够更为精确地调节转速。

(3)有益效果

本实用新型达到了打磨效率高、打磨精准度高、功能多样的效果。

附图说明

图1是本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2是本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3是本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-左轴承座，3-右轴承座，4-电机，5-丝杆，6-螺母，7-电动推杆，8-磨具，9-S形腔体，10-通孔，11-连杆，12-处理箱，13-气泵，14-软管Ⅰ，15-软管Ⅱ，16-电动轮Ⅰ，17-拉绳Ⅰ，18-支杆，19-放置板，20-电动轮Ⅱ，21-拉绳Ⅱ，22-气缸，23-橡胶块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种磁性铁条用高精准型磨床，如图1-3所示，包括有机架1、左轴承座2、右轴承座3、电机4、丝杆5、螺母6、电动推杆7、磨具8、S形腔体9、连杆11、处理箱12、气泵13、软管Ⅰ14、软管Ⅱ15、电动轮Ⅰ16、拉绳Ⅰ17、支杆18、放置板19、电动轮Ⅱ20和拉绳Ⅱ21，机架1内的顶部从左至右依次设置有左轴承座2、右轴承座3、电机4和S形腔体9，左轴承座2和右轴承座3之间安装有丝杆5，丝杆5右端与电机4连接，丝杆5上设置有螺母6，丝杆5与螺母6配合，螺母6下端连接有电动推杆7，电动推杆7的下端连接有磨具8，S形腔体9的外围开有通孔10，机架1的右侧内壁上设置有连杆11，连杆11上设置有气泵13和处理箱12，气泵13设在处理箱12的左侧，气泵13与处理箱12之间连接有软管Ⅰ14，气泵13与S形腔体9之间连接有软管Ⅱ15，机架1内的底部从左至右依次设置有电动轮Ⅰ16、支杆18和电动轮Ⅱ20，电动轮Ⅰ16上绕有拉绳Ⅰ17，支杆18上端铰接连接有放置板19，电动轮Ⅱ20上绕有拉绳Ⅱ21，放置板19底部左侧与拉绳Ⅰ17的顶端连接，放置板19底部右侧与拉绳Ⅱ21的顶端连接。

还包括有气缸22，机架1内的顶部设置有气缸22，气缸22下端与S形腔体9连接。

还包括有橡胶块23，机架1内的底部右侧设置有橡胶块23，橡胶块23设在电动轮Ⅱ20的右方。

电机4为伺服电机4。

工作原理：当需要使用装置时，先将磁铁条放置在放置板19上，启动电动 推杆7伸长，带动磨具8向下移动，当磨具8与磁铁条接触后，关闭电动推杆7。启动电机4正反交替转动，带动丝杆5正反交替转动，带动螺母6和磨具8左右移动，磨具8对磁铁条表面进行打磨，磨具8打磨一段时间后，关闭电机4。启动电动推杆7缩回，磨具8复位后，关闭电动推杆7。启动电动轮Ⅰ16和电动轮Ⅱ20快速顺时针转动，电动轮Ⅰ16放拉绳Ⅰ17，电动轮Ⅱ20收拉绳Ⅱ21，放置板19倾斜，将放置板19上的磁铁条向右抛出，磁铁条落在机架1内底部的右侧上，磁铁条上的灰和杂质则飞扬在机架1内，关闭电动轮Ⅰ16和电动轮Ⅱ20，启动气泵13，灰和杂质通过S形腔体9的通孔10抽入S形腔体9内，再通过软管Ⅰ14和软管Ⅱ15进入处理箱12，如此能将空气中的灰和杂质抽尽，当空气中的灰和杂质抽尽后，关闭气泵13，同时启动电动轮Ⅰ16和电动轮Ⅱ20逆时针转动，电动轮Ⅰ16收拉绳Ⅰ17，电动轮Ⅱ20放拉绳Ⅱ21，放置板19复位后，关闭电动轮Ⅰ16和电动轮Ⅱ20。

因为还包括有气缸22，机架1内的顶部设置有气缸22，气缸22下端与S形腔体9连接，所以在气泵13工作时，可以启动气缸22不断地伸缩，带动S形腔体9上下移动，使气泵13能够更大范围地进行抽气，如此可更加彻底地将机架1内的灰和杂质抽尽，当空气中的灰和杂质抽尽后，关闭气缸22即可。

因为还包括有橡胶块23，机架1内的底部右侧设置有橡胶块23，橡胶块23设在电动轮Ⅱ20的右方，所以橡胶块23在磁铁条落入机架1内底部的右侧上时，能起到保护磁铁条和机架1的作用，延长装置的使用寿命。

因为电机4为伺服电机4，所以伺服电机4能够更为精确地调节转速。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出 若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。