镀锌型材在线厚度控制系统的制作方法

本实用新型涉及镀锌型材厚度控制装置，具体为镀锌型材在线厚度控制系统。

背景技术：

在带钢镀锌生产过程中，毛坯带钢通过酸洗、热处理等工序后送入锌锅内进行镀锌，从锌锅输出的带钢温度在200℃左右，需要通过气吹和风冷后才能送入下一工序，气吹是通过设在锌锅上方对应镀锌带钢输出的位置左右对称布置的气刀来实现的，气刀的端口与带钢的端面之间设有一定的距离，其作用是使带钢表面锌层的厚度均匀一致；风冷是通过冷却风机向带钢表面吹冷风使带钢快速冷却，但冷却风机向带钢表面所吹的冷风会使带钢产生抖动，而带钢抖动会影响气刀控制镀锌层厚度的均匀性，由于带钢抖动时其与气刀的距离不断地在变化，就会造成镀锌层厚度时厚时薄，不能很好地控制带钢镀锌层的厚度，要保证产品的使用性能，除要保证必要的镀锌层厚度以外，还要保证镀锌层厚度的均匀性，否则镀锌层较薄的地方会造成早期腐蚀，从而影响到产品的整体寿命;带钢出锌锅后抖动还会造成带钢在气刀上形成擦伤等问题，而气刀被带钢擦到之后又会产生堵塞等连锁反应，又会影响到产品的表面质量，产生擦伤、气刀条痕等缺陷，同时也限制了薄锌层产品的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供镀锌型材在线厚度控制系统，解决背景技术中的缺点。

本实用新型采用以下技术方案实现：

镀锌型材在线厚度控制系统，包括锌锅、气刀、型材、稳定辊、动转辊、定转辊、控制器、电机驱动器、电机、微位移探头光栅尺和气刀滑动轴，所述锌锅上部设置有气刀滑动轴，所述气刀滑动轴上设置有气刀，所述型材伸入到锌锅内，所述锌锅上方对应型材输出位置左右对称布置气刀，所述气刀上方设置有动转辊和定转辊，所述动转辊和定转辊相对于型材中心线对称布置，所述动转辊和定转辊上方设置有稳定辊，所述稳定辊的个数为两个，两个稳定辊相对于型材中心线对称布置，所述动转辊的前方设置有微位移探头光栅尺。

本实用新型中，所述动转辊、定转辊、微位移探头光栅尺均与控制器电连接，所述控制器与电机驱动器电连接，所述电机驱动器上连接有电机，所述电机驱动器与气刀和稳定辊分别电连接。

有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，能有效控制和调节镀锌型材的厚度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、镀锌型材在线厚度控制系统的结构示意图，镀锌型材在线厚度控制系统，包括锌锅1、气刀2、型材3、稳定辊4、动转辊5、定转辊6、控制器7、电机驱动器8、电机9、微位移探头光栅尺10和气刀滑动轴11，所述锌锅1上部设置有气刀滑动轴11，所述气刀滑动轴11上设置有气刀2，所述型材3伸入到锌锅1内，所述锌锅1上方对应型材3输出位置左右对称布置气刀2，所述气刀2上方设置有动转辊5和定转辊6，所述动转辊5和定转辊6相对于型材3中心线对称布置，所述动转辊5和定转辊6上方设置有稳定辊4，所述稳定辊4的个数为两个，两个稳定辊4相对于型材3中心线对称布置，所述动转辊5的前方设置有微位移探头光栅尺10。

参见图2，镀锌型材在线厚度控制系统的控制原理图，所述动转辊5、定转辊6、微位移探头光栅尺10均与控制器7电连接，所述控制器7与电机驱动器8电连接，所述电机驱动器8上连接有电机9，所述电机驱动器8与气刀2和稳定辊4分别电连接。

使用时，微位移探头光栅尺10探测到动转辊5和定转辊6之间的距离，并将信号传递给控制器7，控制器7接收到信号后，与控制器7内的预设定值进行比对，当发现比设定值不一致时，驱动电机驱动器8，从而调节气刀2调节相对距离，调节稳定辊4调节相对距离，从而控制镀锌型材的厚度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。