铁水浇注包的制作方法

本实用新型涉及浇注设备领域，特别涉及一种铁水浇注包。

背景技术：

铁水浇注包，是一种用于铸造车间浇注作业的设备。铁水浇注包在炉前承接铁液后，由行车运到铸型处进行浇注。

目前，公开号为105268957A的中国专利公开了一种铁水浇铸包，它包括门型吊架、包体、把持构件、卡合构件，门型吊架包括横梁、吊臂，把持构件包括第一手持杆、第一转动轴、连接杆、第二手持杆，卡合构件包括卡合板、连接板。

这种铁水浇注包通过卡合构件将把持构件与门型吊架连接，使包体处于水平位置，此时在包体中注入铁水；在需要将铁水注入铸模中时，解除卡合构件与门型吊架之间的卡合，使包体围绕门型吊架旋转，使铁水从包体的嘴部流入铸模中。

这种通过拆卸卡合构件来实现包体能否转动，长期拆卸过程中，卡合构件易造成配合有偏差、松动等情况，造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铁水浇注包，其具有无需拆卸即能够满足对包体进行限位的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铁水浇注包，包括架体、与架体相连的包体，所述架体与包体通过铰接组件连接，所述铰接组件包括连接架体和包体的铰接轴，所述铰接轴上还设有用于锁紧包体防止其反转的锁紧机构，所述锁紧机构包括套设于铰接轴上的棘轮组件。

如此设置，使用铁水浇注包时，铁水包中灌满液体后，被移动至铸模处，将包体倾斜，将其中的液体倒入铸模。在此过程中，铁水包移动时与架体的相对位置不变，当铁水包移动至铸模处时，通过转动铁水包将其倾斜，此时锁紧机构中的棘轮组件转动，由于棘轮组件只有一个运动方向，无法逆向运动，故而铁水包在倾斜过程中，其倾斜角度只会越来越大，直至将液体完全倾倒结束。这种采用棘轮组件的锁紧机构无需将零部件拆下，在使用过程中始终通过棘轮组件的运动方向单一性对包体进行限位，防止包体向倾斜方向的反向回转，使用时方便安全。

进一步设置：所述棘轮组件包括固定连接于铰接轴上的棘爪固定轮、与棘爪固定轮同轴设置的且与架体固定连接的棘轮，所述棘爪固定轮上设有抵触于棘轮上的棘爪。

如此设置，当包体倾斜时，棘爪顺着棘轮擦过，当包体内的液体发生晃动时，由于棘爪抵触于棘轮，两者相互限位，包体不会由于液体晃动被带动而向倾斜方向反向转动造成危险。

进一步设置：所述棘爪固定轮向背离包体的一侧延伸有手动控制组件，所述手动控制组件包括与棘爪固定轮同轴的传动轴、位于传动轴背离棘爪固定轮一端的手轮。

如此设置，转动手轮，手轮带动传动轴转动，传动轴带动棘爪固定轮上的棘爪擦过棘轮，同时传动轴带动棘爪固定轮和铰接轴转动，铰接轴由于与包体连接，故而能够带动包体绕铰接轴转动。当操作手轮的过程中或有不慎，未能对手轮继续施力时，棘爪固定轮上的棘爪抵触于棘轮，使包体的相对位置保持不动，不会反向转动。

进一步设置：所述棘爪与棘爪固定轮铰接，所述棘爪固定轮上还设有抵触于棘爪上的弹性件。

如此设置，弹性件的设置能够在棘爪在擦过棘轮的轮齿时发生形变，使棘轮和棘爪的相对运动更顺畅。同时，发生故障时，弹性件能够迅速复位将棘爪顶紧于棘轮上，进行锁紧，保证操作安全。

进一步设置：所述棘爪上设有与棘爪固定轮的轴线平行的棘爪操纵杆。

如此设置，棘爪操纵杆能够控制棘爪是否与棘轮抵触，当情况需要将包体进行反转时，通过操作棘爪操纵杆，将棘爪压至靠近棘爪固定轮处，使棘爪撤去对棘轮的限位，以满足撤去锁紧效果、能够将包体反转的要求。

进一步设置：所述棘轮上设有用于限位棘爪操纵杆的限位钩。

如此设置，将棘爪操纵杆通过限位钩限位后，无需工人再将棘爪操纵杆压紧也能保持撤去锁紧效果的状态，便于工人操作手轮。

进一步设置：所述架体包括位于包体两侧与包体铰接的支臂、位于两支臂之间的连接杆，所述连接杆与支臂之间通过滑移组件连接。

如此设置，连接杆能够与支臂之间产生相对运动，当下放包体、连接杆上的拉力被撤去时，连接杆由于撤去拉力而下落，横于包体的口部，对包体口部起到保护作用，防止物体落入包体内造成安全隐患。

进一步设置：所述滑移组件包括位于支臂上的齿条、位于连接杆上的齿轮。

如此设置，齿轮和齿条相互啮合后，传动路线确定。

进一步设置：所述架体上还设有防止连接杆脱落的限位组件，所述限位组件包括位于连接杆两端的限位圈、位于支臂背离包体一端的折钩部，所述支臂位于限位圈内。

如此设置，折钩部能够在连接杆被提起时，对齿轮进行限位，防止齿轮与齿条脱离。

作为优选，所述包体上设有导流嘴，所述导流嘴与包体之间设有自包体口部向下延伸的挡板，所述挡板与包体底部之间留有空隙。

如此设置，当倾倒包体时，由于挡板的设置，包体内的液体仅能从挡板与底部之间的空隙中流出。由于熔融的金属液体中存在漂浮在上层的杂质，故而在底部流出的液体保证了熔融金属液体的质量，有效去除了杂质。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：倾倒包体内的液体时，包体始终能够被有效限位，该限位效果无需工人额外操作，提高生产效率。漂浮在液体表层的杂质也能够被有效滤去。

附图说明

图1是实施例1铁水浇注包整体结构示意图；

图2是实施例1和2中包体结构示意图；

图3是实施例2中棘轮组件结构示意图；

图4是实施例2中铁水浇注包整体结构示意图。

图中，1、架体；11、支臂；12、连接杆；2、包体；3、铰接组件；31、铰接轴；4、锁紧机构；41、棘轮组件；411、棘爪固定轮；412、棘轮；413、棘爪；414、手动控制组件；415、传动轴；416、手轮；5、弹性件；6、棘爪操纵杆；7、限位钩；8、滑移组件；81、齿条；82、齿轮；9、限位组件；91、限位圈；92、折钩部；10、导流嘴；101、挡板；102、空隙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种铁水浇注包，如图1所示，包括包体2，如图2所示，包体2上设有导流嘴10，导流嘴10自包体2靠近其底部处开始逐渐向包体2外扩张，直至在包体2的口部形成可容纳液体流出的部位。在包体2和导流嘴10之间设有挡板101，挡板101自包体2口部起向包体2底部延伸，在距离导流嘴10一段距离处截止，形成一个导流嘴10与包体2之间的空隙102，供液体流出。

如图1所示，包体2通过架体1限位，架体1包括位于包体2两侧的支臂11，两根支臂11的顶端通过连接杆12连接。包体2上的导流嘴10位于两支臂11之间包体2的正中处。

如图1所示，连接杆12和支臂11之间通过滑移组件8连接，滑移组件8包括位于支臂11上的齿条81、位于连接杆12上的齿轮82。齿条81固定连接于两支臂11相对的一面，齿轮82与齿条81啮合。齿轮82通过限位组件9连接在连接杆12上，连接杆12的两端设有限位圈91，限位圈91内设有杆件，齿轮82套设在杆件上，限位圈91同时将支臂11也圈于其内。

如图1所示，限位组件9还包括支臂11顶端的折钩部92，折钩部92与支臂11垂直，且折钩部92的长度至少与齿轮82直径相等，在此基础上相对增长后限位效果更好。

如图1所示，包体2和架体1之间通过铰接组件3连接，铰接组件3包括与包体2固定连接、与架体1相对转动连接的铰接轴31。铰接轴31处还设有锁紧机构4，锁紧机构4包括棘轮组件41。

如图1所示，棘轮组件41包括棘爪固定轮411、位于棘爪固定轮411上的棘爪413、与棘爪固定轮411同轴设置且与支臂11固定连接的棘轮412。棘爪固定轮411与铰接轴31同轴固定连接，铰接轴31上还延伸出传动轴415，传动轴415上设有手轮416，手轮416和传动轴415同为手动控制组件414。

当这种铁水浇注包工作时，通过行车将铁水浇注包提起。提起时，齿轮82与齿条81相对运动，齿轮82运动至支臂11顶端，行车将铁水浇注包运至铸模时，通过转动手轮416，手轮416带动传动轴415，传动轴415带动铰接轴31，铰接轴31带动包体2转动。转动过程中，即便包体2欲晃动，棘轮组件41的棘爪413抵触于棘轮412内，使棘轮412和棘爪固定轮411无法向包体2的倾斜方向的反向运动，保持限位。

当包体2内的液体倾倒完成后，包体2继续向倾斜方向转动，直至回复盛装液体的初始位置。

不使用时，将包体2从行车上放下，此时滑移组件8上失去限位，齿轮82带动连接杆12下落至包体2的口部。

由于铰接组件3和锁紧机构4在两支臂11上均设有，故而包体2受力均匀，其两侧受到的限位效果也相等。

实施例2：一种铁水浇注包，如图3和4所示，与实施例1的不同之处在于：本实施例中的棘轮组件41中的棘爪413与棘爪固定轮411铰接，棘爪413上还设有弹性件5，弹性件5设置为弹簧，其两端分别与棘爪固定轮411和棘爪413固定连接，棘爪413上还设有水平的棘爪操纵杆6。棘轮412上环形阵列有与棘轮412铰接的限位钩7。

如此当包体2倾斜倒完液体后，拨动棘爪操纵杆6，使棘爪操纵杆6将棘爪413推离棘轮412的棘齿之间，此时能够将包体2向倾斜方向的反向转动。

反向转动时，需要将棘爪413始终推离棘轮412，由于限位钩7有多个，能够在棘爪固定轮411转到任意位置时，将棘爪操纵杆6限位至最近的一个限位钩7处，由限位钩7将其钩住限位，保持撤去锁紧效果的状态。且限位钩7的钩体开口处与倾斜方向反向，能够防止限位钩7与棘爪操纵杆6脱落。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。