一种注蜡机载具的制作方法

本实用新型涉及自动化机械技术领域，尤其涉及一种注蜡机载具。

背景技术：

现有自动注蜡机载具为固定之在铝型材上之台面，机器无法收缩其载具，占用空间大，在搬移上较为笨重，货车运送与收藏时空间利用效率低，对于公司经营来看，较为浪费时间与金钱。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种注蜡机载具，采用连接板的一端设置有紧固螺钉，在工作时，拧紧紧固螺钉，将脚架与平板固定住，避免工作时平板收缩；采用U型连接片内设置有旋转轴，旋转轴通过连接板连接有脚架，相当于一个旋转平台，由旋转轴作为旋转支点可以控制平板的收缩；采用脚架与底座连接角度为60度，平板收纳后脚架以上水平空间使用效率得到提升，剩余空间可在运送或是收纳时放置其余装置；采用平板在水平方向的3/5长度为后台面，平板在水平方向的2/5长度为前台面，旋转轴设置在前台面和后台面交界处，在重量分配上，以平板上的旋转点做为力矩原点，去分配各装置之重量；采用脚架与平板之间通过气弹簧连接，用于支撑后台面，保证一般使用者在使用时不会导致机器收缩；采用脚架与底座夹角部位焊接有支撑块，用于支撑，防止因使用时间太长而损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括平板，平板的一侧设置有凹槽；凹槽的一侧设置有升降台；升降台通过螺钉连接有蜡缸；蜡缸的一侧固定连接有机械手；升降台的底部固定连接有制冷机；凹槽的一端固定连接有控制主机；平板的一端两侧均固定连接有U型连接片；U型连接片内设置有旋转轴；旋转轴的一侧固定连接有连接板；连接板的一端设置有紧固螺钉；连接板的底部焊接有脚架；脚架的一端固定连接有底座；底座的底部四角均匀设置有万向轮。

进一步优化本技术方案，所述的平板在水平方向的3/5长度为后台面；平板在水平方向的2/5长度为前台面。

进一步优化本技术方案，所述的旋转轴设置在前台面和后台面交界处。

进一步优化本技术方案，所述的脚架的端面为斜面。

进一步优化本技术方案，所述的脚架与底座连接角度为60度。

进一步优化本技术方案，所述的脚架与底座夹角部位焊接有支撑块。

进一步优化本技术方案，所述的脚架与平板之间通过气弹簧连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、采用连接板的一端设置有紧固螺钉，平板在工作时，拧紧紧固螺钉，将脚架与平板固定住，避免工作时平板收缩；

2、采用U型连接片内设置有旋转轴，旋转轴通过连接板连接有 脚架，相当于一个旋转平台，由旋转轴作为旋转支点可以控制平板的收缩；

3、采用脚架与底座连接角度为60度，平板收纳后脚架以上水平空间使用效率得到提升，剩余空间可在运送或是收纳时放置其余装置；

4、采用平板在水平方向的3/5长度为后台面，平板在水平方向的2/5长度为前台面，旋转轴设置在前台面和后台面交界处，在重量分配上，以平板上的旋转点做为力矩原点，去分配各装置之重量；

5、采用脚架与平板之间通过气弹簧连接，用于支撑后台面，保证一般使用者在使用时不会导致机器收缩；

6、采用脚架与底座夹角部位焊接有支撑块，用于支撑，防止因使用时间太长而损坏。

附图说明

图1为一种注蜡机载具的正视图。

图2为一种注蜡机载具的右视图。

图3为一种注蜡机载具的去掉脚架和底座的立体示意图。

图中：1、平板；2、凹槽；3、升降台；4、蜡缸；5、机械手；6、制冷机；7、控制主机；8、U型连接片；9、旋转轴；10、连接板；11、紧固螺钉；12、脚架；13、底座；14、万向轮；15、支撑块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结 合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-3所示，包括平板1，平板1的一侧设置有凹槽2；凹槽2的一侧设置有升降台3；升降台3通过螺钉连接有蜡缸4；蜡缸4的一侧固定连接有机械手5；升降台3的底部固定连接有制冷机6；凹槽2的一端固定连接有控制主机7；平板1的一端两侧均固定连接有U型连接片8；U型连接片8内设置有旋转轴9；旋转轴9的一侧固定连接有连接板10；连接板10的一端设置有紧固螺钉11；连接板10的底部焊接有脚架12；脚架12的一端固定连接有底座13；底座13的底部四角均匀设置有万向轮14；平板1在水平方向的3/5长度为后台面；平板1在水平方向的2/5长度为前台面；旋转轴9设置在前台面和后台面交界处；脚架12的端面为斜面；脚架12与底座13连接角度为60度；脚架12与底座13夹角部位焊接有支撑块15；脚架12与平板1之间通过气弹簧连接。

本实用新型在具体实施时，当机器在工作时，在重量分配上，以平板1的旋转轴9做为力矩原点，去分配各装置之重量，例如，蜡缸4重量为15KG、升降台3重量为7KG、平板1力矩原点前端重量为10KG、平板1力矩原点后端重量为13KG、控制主机7为15KG、制冷机6为12KG，制定蜡缸4重心到力矩原点的之垂直直线距离为0.2W、蜡缸4升降平台重心到力矩原点的之垂直直线距离为0.2W、 平板1前端重心到力矩原点的之垂直直线距离为0.5W、平板1后端重心到力矩原点的之垂直直线距离为0.15W、控制主机7重心到力矩原点的之垂直直线距离为0.15W、制冷机6重心到力矩原点的之垂直直线距离为0.2W，控制主机7属于旋转支点前端，其余装置为后端；所以当机器正常运作时，所有装置皆安装的情况下，力矩支点的前段牛顿力为(15x 0.15W x G)+(10x 0.5W x G)＝7.25WG(N)，N为牛顿，力矩支点的后段牛顿力为(15x 0.2W x G)+(7x 0.2W x G)+(13x 0.15W x G)+(12x 0.2W x G)＝8.75WG(N)，由于前端两边脚架12与台面载具1间各加装一支牛顿力为F1(N)的气弹簧，气弹簧与U型板的角度为COSθ，经公式计算，两支气弹簧能产生的牛顿力为F1x 2x 0.625x COSθ＝1.25F1COSθ(N)，所以后段下压总力为的力矩支点的后段牛顿力加上前段气弹簧的牛顿力为8.75WG(N)+1.25K(N)，前段的牛顿力为7.25WG(N)，G为9.8，所以机器操作时的前段牛顿力分配公式为70.1W，后段牛顿力分配公式为85.75W+1.25F1，W为台面宽度，F1为气弹簧牛顿力值，我们只需调整此两个值或是固定W值去更动F1，也可以直接修改气弹簧的θ角度，便可取得较适合一般使用者操作的台面未上锁警示的下压牛顿力，不导致机器突然收纳，让机器更符合人性操作。

当机器收纳时，气弹簧此时的下压牛顿力F1转换成反向复归阻力F2，F2大约为F1的1.1倍，所以F2为1.25F1x 1.1＝1.375F1(N)。因台面后段少了蜡缸4，所以后段作用力应为(7x 0.2W x G)+(13x 0.15W x G)+(12x 0.2W x G)＝5.75WG(N)＝56.35(N)，收 纳角度为60，后端收纳后实际有效复归牛顿力为2.875WG＝28.175W(N)，前端收纳后实际有效的牛顿力3.125WG＝30.625W，此时气弹簧复归的台面11.258WG＝110.33W(N).

由结果可知收纳时只需要克服台面后段牛顿力减去前段牛顿力加上气弹簧支撑牛顿力56.35W–70.1W+1.25F1，如此便可将台面下压收内，而收纳后台面前段牛顿力30.625W大于后段牛顿力28.175W，其前、后段重力比值1.087:1，确定平板1可稳定收纳不复归弹回，再加上平板1复归阻力与气弹簧反向复归的阻力110.33W+1.375F1，可加强收纳时的牵制力，所以我们可以利用这些公式的变数W与F1来调整收纳时的牛顿力与复归时需要外加的牛顿力，还有气弹簧的调配，让机器更适合使用者操作、更加人性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。