一种双磨头双工位数控圆台磨床的制作方法

本实用新型涉及磨床领域，确切地说是指一种双磨头双工位数控圆台磨床。

背景技术：

圆台平面磨床有两种结构形式，一种是立式圆台平面磨床，一种是卧式圆台平面磨床。立式圆台磨床系立式磨头，圆形电磁工作台，采用砂轮的端面磨削工件的表面，加工效率高，适用于平面磨削，卧式圆台平面磨床系卧式磨头，使用砂轮周边进行对工件的磨削，加工精度高，适用于精密零件的磨削加工。

现有圆台平面磨床多为单一立式圆台平面磨床或卧式圆台平面磨床，只能对工件一个端面进行单一精加工或粗加工，磨削效率低。且现有卧式圆台平面磨床的工作台为水平放置，工作时产生废料容易造成工件表面划痕，影响零件精度。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对现有技术所存在的上述技术问题，提供一种双磨头双工位数控圆台磨床。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种双磨头双工位数控圆台磨床，其包括床身、工作台直线导轨组件、两个工作台、磨头直线导轨组件和两个磨头装置组，所述工作台直线导轨组件水平固定安装在床身上，所述磨头直线导轨组件水平固定安装在床身上，所述磨头直线导轨组件与工作台直线导轨组件水平垂直，所述两个工作台分别滑动安装在工作台直线导轨组件上，所述两个工作台水平相对设置，所述两个磨头装置分别滑动安装在磨头直线导轨组件上，所述两个磨头装置相对平行设置；

所述工作台包括移动拖板、主轴箱、电磁吸盘、吸盘主轴、同步带轮、同步带和工作台电机，所述主轴箱固定安装在移动拖板上，所述移动拖板滑动安装在工作台直线导轨组件上，所述吸盘主轴安装在主轴箱内，所述电磁吸盘安装在吸盘主轴上，所述工作台电机安装主轴箱顶部，所述同步带轮安装在吸盘主轴的一端，所述同步带轮与工作台电机通过同步带驱动连接，所述同步带轮一端设有导电滑环；

所述磨头装置组包括磨头拖板、磨头电机和砂轮，所述磨头电机固定安装在磨头拖板上，所述磨头拖板滑动安装在头直线导轨组件上，所述砂轮安装磨头电机上。

作为优选，所述工作台直线导轨组件包括工作台导轨、第一水平进给丝杆和第二水平进给丝杆，所述工作台导轨水平安装在床身上，所述第一水平进给丝杆和第二水平进给丝杆对应安装在工作台导轨内，所述第一水平进给丝杆和第二水平进给丝杆的外侧分别设有水平行星减速机和水平伺服电机。

作为优选，所述磨头直线导轨组件包括两组平行的磨头导轨，每个磨头导轨内分别设有前后丝杆，所述前后丝杆外侧设有磨头减速机和磨头伺服电机。

本实用新型采用双工作台和双磨床设计，将原有卧式工作台竖直放置，这样可以有利于排削，使得工件表面和电磁吸盘表面变得更干净，这样加工出来的零件精度更高，表面划痕更少。而且还省去了复杂的工件反面过程，有利于薄板零件的批量加工，同时也减轻了人工反面的过程，也减少了人工在反面时铁削毛边等对人体的伤害事故。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种双磨头双工位数控圆台磨床的结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种双磨头双工位数控圆台磨床的主视图。

图3为本实用新型所述的一种双磨头双工位数控圆台磨床的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

如图1和2所示，一种双磨头双工位数控圆台磨床，其包括床身1、工作台直线导轨组件2、两个工作台3、磨头直线导轨组件4和两个磨头装置组5，所述工作台直线导轨组件2水平固定安装在床身1上，所述磨头直线导轨组件4水平固定安装在床身1上，所述磨头直线导轨组件4与工作台直线导轨组件2水平垂直，所述两个工作台3分别滑动安装在工作台直线导轨组件2上，所述两个工作台3水平相对设置，所述两个磨头装置5分别滑动安装在磨头直线导轨组件4上，所述两个磨头装置5相对平行设置；

所述工作台3包括移动拖板31、主轴箱32、电磁吸盘33、吸盘主轴34、同步带轮35、同步带36和工作台电机37，所述主轴箱32固定安装在移动拖板31上，所述移动拖板31滑动安装在工作台直线导轨组件2上，所述吸盘主轴34安装在主轴箱32内，所述电磁吸盘33安装在吸盘主轴34上，所述工作台电机37安装主轴箱32顶部，所述同步带轮35安装在吸盘主轴34的一端，所述同步带轮35与工作台电机37通过同步带36驱动连接，所述同步带轮35一端设有导电滑环38；

所述磨头装置组5包括磨头拖板51、磨头电机52和砂轮53，所述磨头电机52固定安装在磨头拖板51上，所述磨头拖板51滑动安装在头直线导轨组件4上，所述砂轮53安装磨头电机52上。

如图1和2所示，所述工作台直线导轨组件2包括工作台导轨21、第一水平进给丝杆22和第二水平进给丝杆23，所述工作台导轨21水平安装在床身1上，所述第一水平进给丝杆22和第二水平进给丝杆23对应安装在工作台导轨21内，所述第一水平进给丝杆22和第二水平进给丝杆23的外侧分别设有水平行星减速机24和水平伺服电机25。

如图3所示，所述磨头直线导轨组件4包括两组平行的磨头导轨41，每个磨头导轨41内分别设有前后丝杆42，所述前后丝杆42外侧设有磨头减速机43和磨头伺服电机44。

本实用新型的工作原理：

将工件放置在左侧的工作台的电磁吸盘上，所述左侧的磨头装置组对工件的一面进行精确的磨削，当工件的一面加工完成后，磨头装置组通过磨头直线导轨组件向后移动，第一进给丝杆将工作台拖板向右移动，同时第二进给丝杆也同时向左移动，使得两个工作台到达设定的位置，此时左侧工作台的电磁吸盘上面的工件刚好跟右侧工作台的电磁吸盘表面接触，然后右侧工作台的电磁吸盘充磁左侧工作台的电磁吸盘退磁，工件被吸附到右侧工作台的电磁吸盘上，同时通过第一进给丝杆和第二进给丝杆反转运动，左右两侧工作台退回原位置，右侧磨头装置组通过磨头直线导轨组件向前移动，到达设定位置后，磨头装置的砂轮对右侧工作台的电磁吸盘上面的工件进行第二面加工，同时左侧工作台的电磁吸盘重新装夹工件加工，后续进行循环加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型结构作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。