本实用新型涉及用于给刀具磨削的设备领域，特别是涉及一种快速磨刀装置。
背景技术：
随着城镇化的提高，现在越来越的居民生活在城镇之中，在刀具使用钝后，不能够在乡下有较宽的地方来将刀具磨锋利，甚至很多人都不会再次磨刀，直接购买新的刀具，从而使得很多刀具不能够发挥其应有的使用年限。
况且，现有的磨刀工具非常简单，大多数的年轻人也不会磨刀，在磨刀时，会有很多的磨削脱落，容易弄脏屋内，还要清洁打扫，极为不便。就算会磨刀，有的刀具需要较长时间才能磨得锋利，特别是很久没有使用的刀具，利用传统的方式磨刀，就显得非常费时费力，因此现在急需要一种能够快速磨刀，磨刀效果好的磨刀装置。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本实用新型的技术目的在于提供一种磨削速度快、磨削精准、能够使得刀具更加锋利及省时省力的快速磨刀装置。
本实用新型通过以下技术方案实现：
本实用新型的快速磨刀装置，包括磨具体及两个磨具，磨具体的顶部设有矩形开口，所述矩形开口内设有用于夹持刀具的夹紧装置，两个磨具对称设于矩形开口的中线两侧，夹紧装置通过升降装置设于矩形开口内，磨具体内对称设有位于夹紧装置下部的磨具，磨具连有驱动装置。
本实用新型的快速磨刀装置，夹紧装置包括设于夹持支架两侧的第一夹持部及第二夹持部，第一夹持部滑动设于夹持支架上，第一夹持部与夹持支架之间设有伸缩装置，第二夹持部固定设于夹持支架上，第一夹持部的夹持端面设有防滑夹条，第二夹持部的夹持端面设有凹槽，凹槽内设有伸缩夹持部，伸缩夹持部与凹槽底部之间设有拉伸弹簧，第二夹持部设有垂直于凹槽底面的螺纹孔，螺纹孔内设有螺杆，伸缩夹持部的夹紧端面设有防滑夹条。
本实用新型的快速磨刀装置，每个磨具包括磨石及凸向刀具的两根导槽，两根导槽分别平行于磨具体侧壁设置，所述磨具体侧壁为垂直于矩形开口的两侧壁，所述磨石两端分别安装在两根导槽内的第一活塞上，磨石设于导槽外，第一活塞转动安装有连杆，所述连杆转动安装在凸轮上；导槽的上端固定转动安装磨具体内，导槽的下端通过连接杆安装在第二活塞的端面，第二活塞安装在弯曲缸体内，弯曲缸体中心线所在平面平行于磨具体侧壁，第二活塞将弯曲缸体分为气压缸及液压缸，气压缸内充有压力气体，液压缸靠近矩形开口的中线设置且其内充有液压油，液压缸通过液压管连有直线缸体，直线缸体内设有第三活塞，第三活塞的端面安装有推动杆，推动杆的活动端配合安装在凸轮的外沿处。
本实用新型的快速磨刀装置，升降装置为液压升降装置或电动升降装置。
本实用新型的快速磨刀装置，磨具体内设有设有朝向磨具与刀具磨面的若干喷嘴，所述喷嘴均匀布置，喷嘴连有加压泵，所述加压泵为离心式加压泵。
本实用新型的快速磨刀装置，防滑夹条的材质为弹性橡胶材质，防滑夹条的厚度为3-6mm。
本实用新型的快速磨刀装置，磨石的磨面设有均匀若干倾斜的矩形凹槽，所述凹槽的宽度为2-5mm，凹槽的任意对角线沿凹槽的倾斜方向设置，凹槽的任意对角线的倾斜角度大于0°。
本实用新型的快速磨刀装置的控制系统，磨具体内设有红外探测装置，红外探测装置包括设于磨具体内的红外发射装置及红外接收装置，红外发射装置及红外接收装置对称安装，并分别安装在磨具体的顶部设有矩形开口中心线的两侧，红外探测装置的红外线的位置为刀具刀刃放置的最佳位置，凸轮连有驱动电机，驱动电机上设有用于测量电机转动圈数的圈数计数机；第一夹持部与夹持支架之间设有伸缩装置、红外探测装置、凸轮连有的驱动电机、圈数计数机、升降装置及加压泵连有处理器。
快速磨刀装置的控制方法，包括以下步骤：
步骤一、打开快速磨刀装置，控制第一夹持部与夹持支架之间设有的伸缩装置，使得第一夹持部背离第二夹持部的方向移动，第一夹持部与第二夹持部具有放置刀具的缝隙，将刀具放置到第一夹持部与第二夹持部的缝隙中，处理器控制第一夹持部与夹持支架之间设有的伸缩装置，使得第一夹持部朝向第二夹持部的方向移动，将刀具夹紧，并同时打开红外探测装置，使得红外探测装置工作，控制夹紧装置的升降装置，使得夹紧装置下降，当刀具将红外探测装置的红外线阻断，控制升降装置停止，则刀具放置到最佳位置；
步骤二、控制凸轮连有的驱动电机工作，驱动电机带动凸轮转动，使得磨石作来回移动，对刀具进行打磨，并且使得磨石能够在朝下移动时，沿导槽向刀具方向移动，在磨石向上移动时，凸轮对推动杆推动，使得第三活塞对液压缸内的液压压向弯曲缸体使得导槽的下部向远离矩形开口中心线的方向移动，使得磨石向上移动中，磨石不会与刀具接触；设定驱动电机转动的圈数，圈数计数机进行计数，控制对刀具的打磨量，驱动电机转动的圈数达到设定值时，控制驱动电机停止转动，控制夹紧装置的升降装置，使得夹紧装置上升到初始位置，控制第一夹持部与夹持支架之间设有的伸缩装置，使得第一夹持部背离第二夹持部的方向移动，使得第一夹持部对刀具松开，取出刀具，观察刀具的打磨质量；若需要继续打磨，重复步骤一与步骤二重的打磨程序，直到打磨达到打磨质量。
本实用新型的有益效果是:
通过在磨具体内设有磨具，驱动装置驱动磨具相对于刀具移动，从而使得对刀具进行打磨，使得刀具变得锋利，打磨不需要利用人力，并且在相对封闭的磨具体内进行，也能够使得屋内更加清洁，更加干净，磨具能够同时对刀具的两侧打磨，使得打磨速度跟快，更加节省时间；磨具上的磨石来回式打磨刀具，模拟手工打磨刀具，使得刀具更加锋利，刀具的刃口不会在打磨时卷起，打磨的质量更高；通过快速磨刀装置的控制系统及控制方法，使得磨削能够自动进行，并且能够设置磨刀的转动圈数，精准控制磨削量的大小，使得磨削刀具的磨削质量更高，能够精确控制磨刀的时间，使得磨刀更加方便。
附图说明
图1是快速磨刀装置的剖视意图。
图中标记：1为磨具体、2为夹紧装置、3为磨具、4为矩形开口、5为第一夹持部、6为第二夹持部、7为伸缩夹持部、8为螺杆、9为磨石、10为导槽、11为第一活塞、12为第二活塞、13为弯曲缸体、14为气压缸、15为液压杆、16为第三活塞、17为凸轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细描述。
如图1所示的快速磨刀装置，包括磨具体1及两个磨具3，磨具体1的顶部设有矩形开口4，所述矩形开口4内设有用于夹持刀具的夹紧装置2，两个磨具3对称设于矩形开口4的中线两侧，夹紧装置2通过升降装置设于矩形开口4内，磨具体（1）内对称设有位于夹紧装置2下部的磨具3，磨具3连有驱动装置。
夹紧装置2包括设于夹持支架两侧的第一夹持部5及第二夹持部6，第一夹持部5滑动设于夹持支架上，第一夹持部5与夹持支架之间设有伸缩装置，第二夹持部6固定设于夹持支架上，使得第一夹持部5能够左右移动，从而将刀具固定或将刀具取出，第二夹持部6固定设置，使得只需要控制第一夹持部5即可，控制更加简单、高效，第一夹持部5的夹持端面设有防滑夹条，第二夹持部6的夹持端面设有凹槽，凹槽内设有伸缩夹持部7，伸缩夹持部7与凹槽底部之间设有拉伸弹簧，拉伸弹簧能够使得伸缩夹持部7与螺杆8或凹槽底部紧贴，便于调整伸缩夹持部7的位置，第二夹持部6设有垂直于凹槽底面的螺纹孔，螺纹孔内设有螺杆8，通过螺杆8调整第二夹持部6的位置，使得刀具保持在中线的位置，更加利于刀具的调整与定位，使得刀具的打磨效果更好，伸缩夹持部7的夹紧端面设有防滑夹条，防滑夹条能够更利于对刀具的固定，并且使得刀具不会被固定死，具有在过大的压力下能够左右摆动。
每个磨具3包括磨石9及凸向刀具的两根导槽10，两根导槽10分别平行于磨具体1侧壁设置，所述磨具体1侧壁为垂直于矩形开口4的两侧壁，所述磨石9两端分别安装在两根导槽10内的第一活塞11上，磨石9设于导槽10外，第一活塞11转动安装有连杆，所述连杆转动安装在凸轮17上；导槽10的上端固定转动安装磨具体1内，导槽10的下端通过连接杆安装在第二活塞12的端面，第二活塞12安装在弯曲缸体13内，弯曲缸体13中心线所在平面平行于磨具体1侧壁，第二活塞12将弯曲缸体13分为气压缸14及液压缸15，气压缸14内充有压力气体，液压缸15靠近矩形开口4的中线设置且其内充有液压油，液压缸15通过液压管连有直线缸体，直线缸体内设有第三活塞16，第三活塞16的端面安装有推动杆，推动杆的活动端配合安装在凸轮17的外沿处。凸向刀具的两根导槽10能够使得第一活塞1推动磨石9向下移动时，能够靠紧刀具，从而对刀具进行打磨，两个磨具3分别连有驱动装置，两驱动装置驱动凸轮，使得两磨具的磨石9能够交替来回移动，交替对刀具进行打磨，提高打磨效率。
升降装置为液压升降装置或电动升降装置，最好设为电动升降装置，能够精确控制。
磨具体1内设有设有朝向磨具3与刀具磨面的若干喷嘴，所述喷嘴均匀布置，喷嘴连有加压泵，所述加压泵为离心式加压泵，离心式加压泵提供的压力稳定。
防滑夹条的材质为弹性橡胶材质，防滑夹条的厚度为3-6mm，最好设为4mm，能够使得刀具更好地被夹住，并且在过大的压力下，具有回弹力，保护磨刀装置。
磨石9的磨面设有均匀若干倾斜的矩形凹槽，所述凹槽的宽度为2-5mm，最好为2mm，矩形凹槽之间的距离为5-15mm，最好为10mm，凹槽的任意对角线沿凹槽的倾斜方向设置，凹槽的任意对角线的倾斜角度大于0°，可为35°，这样的设置能够使得刀具能够被均匀打磨，若凹槽设为垂直状态，则凹槽内的位的刀具不能够被打磨到。
快速磨刀装置的控制系统，磨具体1内设有红外探测装置，红外探测装置包括设于磨具体1内的红外发射装置及红外接收装置，红外发射装置及红外接收装置对称安装，并分别安装在磨具体1的顶部设有矩形开口4中心线的两侧，红外探测装置的红外线的位置为刀具刀刃放置的最佳位置，凸轮17连有驱动电机，驱动电机上设有用于测量电机转动圈数的圈数计数机；第一夹持部5与夹持支架之间设有伸缩装置、红外探测装置、凸轮17连有的驱动电机、圈数计数机、升降装置及加压泵连有处理器。
快速磨刀装置的控制方法，包括以下步骤：
步骤一、打开快速磨刀装置，控制第一夹持部5与夹持支架之间设有的伸缩装置，使得第一夹持部5背离第二夹持部6的方向移动，第一夹持部5与第二夹持部6具有放置刀具的缝隙，将刀具放置到第一夹持部5与第二夹持部6的缝隙中，处理器控制第一夹持部5与夹持支架之间设有的伸缩装置，使得第一夹持部5朝向第二夹持部6的方向移动，将刀具夹紧，并同时打开红外探测装置，使得红外探测装置工作，控制夹紧装置2的升降装置，使得夹紧装置2下降，当刀具将红外探测装置的红外线阻断，控制升降装置停止，则刀具放置到最佳位置；
步骤二、控制凸轮17连有的驱动电机工作，驱动电机带动凸轮17转动，使得磨石9作来回移动，对刀具进行打磨，并且使得磨石9能够在朝下移动时，沿导槽10向刀具方向移动，在磨石9向上移动时，凸轮对推动杆推动，使得第三活塞16对液压缸15内的液压压向弯曲缸体13使得导槽10的下部向远离矩形开口4中心线的方向移动，使得磨石9向上移动中，磨石不会与刀具接触，刀具两侧的凸轮17的驱动装置驱动磨石9作交替运动，避免磨石9运动到同一位置而形成冲突，也能够大大提高对刀具的打磨效率；设定驱动电机转动的圈数，圈数计数机进行计数，控制对刀具的打磨量，驱动电机转动的圈数达到设定值时，控制驱动电机停止转动，控制夹紧装置2的升降装置，使得夹紧装置2上升到初始位置，控制第一夹持部5与夹持支架之间设有的伸缩装置，使得第一夹持部5背离第二夹持部6的方向移动，使得第一夹持部5对刀具松开，取出刀具，观察刀具的打磨质量；若需要继续打磨，重复步骤一与步骤二重的打磨程序，直到打磨达到打磨质量。
通过快速磨刀装置的控制系统及控制方法，使得磨削能够自动进行，并且能够设置磨刀的转动圈数，精准控制磨削量的大小，使得磨削刀具的磨削质量更高，能够精确控制磨刀的时间，使得磨刀更加方便。