本实用新型涉及砂轮磨具工具领域，尤其是涉及一种砂轮磨具。
背景技术：
公知的，在生产平面为弧形的螺栓紧固砂轮时，此形状砂轮生产都是以平行螺栓紧固砂轮自行修整而成为主，这样的生产工艺存在修整时间长；耗废修整砂轮用金刚石笔等问题，为用户带来了工作效率低、工作强度大、成本消耗大等问题。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种砂轮模具，本实用新型通过在模腔内设置下压板，并在模腔内设置上异型压板，以此来达到快速、高效生产砂轮并节省生产成本的目的。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种砂轮模具，包括模套、上异型压板和下压板，在模套的内壁上设有下压板，下压板上设有定位销，定位销分别设在下压板的两侧，模套内壁的上部设有上异型压板，上异型压板的上部设有限制套。
所述下压板由第一下压板和第二下压板构成，第一下压板和第二下压板设在模套底部，第二下压板外径的上侧设置有台阶，第二下压板的两侧对应设有内螺纹孔，定位销通过内螺纹孔和第二下压板连接。
所述上异型压板设置在模套内的上方，上异型压板的底面为弧形结构。
所述限制套设置在上异型压板的顶部。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的一种砂轮模具，包括模套、上异型压板、下压板和定位板，通过在模腔内设置下压板，并在模腔内设置上异型压板，以此来达到快速、高效生产砂轮并节省生产成本的目的；本实用新型实用性强，使用起来比较简单，能够快速、高效的定位并生产弧形型砂轮，节约了时间，提高了工作效率的同时，还节省了生产成本。
【附图说明】
图1为本实用新型的内部结构示意图。
图中：1、限制套；2、砂轮坯件腔；3、模套；4、定位销；5、上异性压板；6、第一下压板；7、第二下压板。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1所述的一种砂轮模具，包括模套3、上异型压板5和下压板，在模套3上设有下压板，下压板上设有定位销4，定位销4分别设在下压板的两侧，模套3的上部设有上异型压板5，上异型压板5的上部设有限制套1，上异性压板5和下压板之间形成砂轮坯件腔2；所述下压板由第一下压板6和第二下压板7构成，第一下压板6和第二下压板7设在模套3底部，第二下压板7外径的上侧设置有台阶，第二下压板7的两侧对应设有内螺纹孔，定位销4通过内螺纹孔和第二下压板7连接；所述上异型压板5设置在模套内的上方，上异型压板5的底面为弧形结构；所述限制套1分别设置上异型压板5的顶部。
实施本实用新型所述的一种砂轮模具，在使用时，在使用时先将模具清理干净，先把定位销4固定在第二下压板7上成为一体，再把模套3水平放在工作台上，然后将第二下压板7放入模套3内，再将第一下压板6放在第二下压板7上，投入成型砂轮坯件用的成型料，把成型料搅匀，然后将上异型压板5水平放入模套3内，然后放置限制套1于上异型压板5上，整体放进油压机中心，开启油压机，把限制套1压入模套2内，限制套1与模套3压平，制造成砂轮坯件，将砂轮坯件制作完成后，整体退出油压机，放在工作台上，先取下限制套1，然后退掉模套3，取下上异型压板5，在把第一下压板6从将第二定位板7上取下，最后取出砂轮坯件放在指定的位置，确保了模具的成型率，进一步提高了工作效率。
本实用新型未详述部分为现有技术。