一种砂轮块砂轮的制作方法

本实用新型涉及一种砂轮块砂轮。

背景技术：

砂轮作为一种刀具在磨削加工领域有着广泛的地位，其结构及制备工艺决定着被加工件质量的优劣。砂轮通常由两部分构成：基体和砂轮块。基体通常为金属材质盘状零件，用于支撑粘接于外圆周的砂轮块；砂轮块直接参与磨削加工，通常由一定数量的砂轮块拼接粘附于基体外缘，砂轮块在磨削加工中与工件直接接触。

但由于通常砂轮块与砂轮块之间存在粘接缝，且粘接缝所在直线与基体轴线互相平行，即在磨削工件的过程中，粘接缝会与工件完全进行线接触，且粘接缝不具备磨削能力，使磨削过程出现断续现象，造成对工件不断的冲击，致使磨削系统振动、噪声增大，工件加工表面出现振纹等质量问题、导致打磨质量较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种砂轮块砂轮，用于解决采用传统砂轮磨削工件时，由于与基体轴线平行的砂轮粘接缝与工件间会出现完全线接触的现象，且粘接缝不具备磨削能力，因而工件会受到连续的冲击，从而导致工件磨削质量下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型砂轮块砂轮的技术方案是：包括基体与拼接粘附于基体外缘的砂轮块，相邻砂轮块之间具有粘接缝，所述粘接缝所在直线与基体轴线具有一定夹角，粘接缝中填充有磨粒，磨粒通过粘接剂固结在砂轮块之间。

所述相邻粘接缝所在直线互相平行。

所述砂轮块在垂直于基体径向方向的面上的投影为等腰梯形，相邻粘接缝所在直线相交。

本实用新型砂轮块砂轮的有益效果是：砂轮块之间的粘接缝与砂轮轴向具有一定的夹角，可以使砂轮在磨削工件时，粘接缝渐进参与磨削工作，避免了与基体轴线平行的粘接缝与工件完全进行线接触的情况，有助于提高磨削工作的稳定性，并且在粘接缝中填充有磨粒，通过粘接剂将磨粒固结于粘接缝中，使原本不具备磨削能力的粘接缝具备一定的磨削能力，提高了粘接缝抵抗抗冲击的能力，有助于减小砂轮由于冲击而导致的振动，进一步提高了磨削工作的稳定性以及工件的磨削质量。

附图说明

图1为本实用新型砂轮块砂轮的实施例一中的砂轮结构示意图；

图2为图1中砂轮块砂轮垂直于基体轴线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的砂轮块砂轮的具体实施例一，如图1至图2所示，砂轮块砂轮包括基体1，基体1外缘设有砂轮块2，砂轮块2在垂直于基体径向的面上的投影为平行四边形，相邻砂轮块2之间的间隙中填充有磨粒，磨粒通过粘接剂固结在砂轮块之间，组合成为砂轮块间的粘接剂3，砂轮块2与基体1之间粘接有常规的粘接剂4。

砂轮基体1是由金属材料制成的圆盘状零件，将基体1外缘打磨平整，清洗干净，然后涂刷上粘接剂4供砂轮块2粘接于其上。

砂轮块2为含有曲面的六面体零件，在本实施例中，其在垂直于基体径向方向的面上的投影为平行四边形。

曲面包括砂轮块2与基体1的粘接面和砂轮块2与工件接触的磨削面，两处弧面的曲率相等，都等于基体1外圆的曲率，这样能够使砂轮块2与基体1更加适配的粘接在一起，并且能够保证超硬材料砂轮的外圈为圆形，使砂轮能够顺利的完成磨削工作。

砂轮块2在垂直于基体径向方向的面上的投影为平行四边形，使砂轮块2在拼接粘接于基体1上后，粘接缝所在直线与基体1的轴线间具有一定的夹角，使砂轮在磨削工件的过程中，工件能够与砂轮块、粘接缝之间实现平滑过渡，粘接缝渐进式地与工件接触摩擦；并且每相邻两块砂轮块之间的粘接缝所在的方向互相平行，在粘接缝3与工件接触的过程中，工件给予粘接缝3的冲击会稳定在一个方向，避免了具有相交粘接缝的砂轮在磨削工件时，会由于粘接缝受到不同方向的冲击而导致砂轮振动紊乱、减弱磨削质量的问题。

相邻砂轮块2之间的粘接剂3中填充有磨粒，即将超硬磨料均匀地掺入砂轮块间隙的粘接剂中，使粘接剂3不仅具有粘接砂轮块的作用，还因含有磨粒而具备一定的磨削能力，这样在磨削工件的过程中，避免了磨削层的断续，砂轮块与砂轮块之间产生了过渡，由于粘接剂3硬度增大，还能有效减小工件对其在垂直于粘接缝方向的冲击，进一步地减小砂轮的振动，提高磨削质量。

作为本实用新型超硬材料砂轮的具体实施例二，与实施例一的不同之处在于砂轮块在垂直于基体径向方向的面上的投影为等腰梯形，砂轮块互补拼接于基体外缘，这样的粘接缝与基体轴线具有一定的夹角，并且相邻粘接缝所在的直线相交，在使用这样的砂轮磨削工作时，相比实施例一，砂轮会连续地受到垂直于不同粘接缝的不同方向的冲击，工作能力较实施例一中的砂轮较差，在其他实施例中，砂轮块在垂直于基体径向方向的面上的投影还可以为非直角非等腰梯形。

作为本实用新型超硬材料砂轮的具体实施例三，与实施例一的不同之处在于砂轮块在垂直于基体径向方向的面上的投影为非直角三角形。