一种内冷却涂砂磨辊的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种用于对传动带进行打磨的内冷却涂砂磨辊。

背景技术：

传动带在生产过程中，在进行硫化罐硫化后，一般需要对传动带背面进行打磨，传动的方法是把传动带套在传动带打磨机上，利用砂带高速转动，以及传动带的转动，对传动带进行打磨，但是，上述方法，由于砂带在打磨过程中容易磨损，需要经常进行更换，另一方面，由于在打磨过程中，产生热量，温度较高，所以砂带损耗较大，增加了生产成本，同时由于砂带在磨损前后，砂带的颗粒大小不一，也影响传动带的打磨质量；传统的打磨装置，占地面积大，噪声大，打磨后的尘埃多，效益差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中利用砂带打磨传动带，需要经常更换砂带的技术问题，提供一种可以长时间打磨传动带，并且打磨质量好的内冷却涂砂磨辊。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种内冷却涂砂磨辊，包括磨辊主轴和磨辊本体，所述的磨辊主轴和磨辊本体固定连接，磨辊主轴设置有中空的腔体，磨辊主轴上设置有使冷却液流入的通路进口和使冷却液离开的通路出口，在磨辊本体表面设置喷涂的砂粒层。

作为一种优选措施，该砂粒层设置为金刚砂。

上述的一种内冷却涂砂磨辊，在磨辊主轴上设置主动轮，主动轮与磨辊主轴固定连接。

上述的一种内冷却涂砂磨辊，在所述的磨辊主轴的两端部设置旋转接头。一端旋转接头连接冷却液进水口，一端旋转接头连接冷却液出水口，这样可以使冷却液从冷却液进口流入，从冷却液出口流出，对磨辊本体进行冷却。

作为本实用新型的进一步改进措施，在磨辊本体上设置腔体，磨辊本体上的腔体与磨辊主轴上的腔体连通，这样冷却液可以直接进入到磨辊本体内，对磨辊本体进行冷却。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、利用本装置替换传统的砂带，不需要频繁更换砂带，可以节约生产成本；2、利用表面涂金刚砂，牢固耐用，可以提高产口质量；3、通过设置冷却装置，可以冷却磨辊，提高传动带的打磨质量；4、本实用新型在打磨时噪声小，可以减少噪声、污染物；5、本实用新型可以与多种打磨装置配合使用，自动化程度高，可以提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型的结构示意图之二。

附图标号说明：1-磨辊主轴、2-磨辊本体、（3、9）-腔体、4-通路进口、5-通路出口、6-砂粒层、7-主动轮、8-旋转接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种内冷却涂砂磨辊，包括磨辊主轴1和磨辊本体2，所述的磨辊主轴1和磨辊本体2固定连接，该磨辊主轴1设置有中空的腔体3，在磨辊主轴1上设置有使冷却液流入的通路进口4和使冷却液离开的通路出口5，该通路进口4和通路出口5与腔体3连通，这样冷却液可以从通路进口4进入到腔体3内，对磨辊主轴1和磨辊本体2进行冷却，再从通路出口5流出。在磨辊本体2表面设置喷涂的砂粒层6，例如，该砂粒层6设置为金刚砂，即为碳化硅，因为金刚砂化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，用金刚砂做为涂层磨料，其耐磨性能好，使用寿命长，不需要经常更换砂带，可以节约生产成本，提高工作效率。

如图1所示，在磨辊主轴1上设置主动轮7，该主动轮7与磨辊主轴1固定连接，主动轮7由传动带与电机连接，这样可以由电机驱动主动轮7转动，从而带动磨辊主轴1转动，对需要加工的传动带进行磨削。

如图1所示，作为本实用新型的进一步改进措施，在磨辊主轴1的两端部设置旋转接头8，一端旋转接头8连接冷却液进水口，一端旋转接头8连接冷却液出水口。这样可以使冷却液从冷却液通路进口4流入，从冷却液通路出口5流出，对磨辊主轴1和磨辊本体2进行冷却，可以防止冷却液从接头处泄漏出来。

如图2所示，作为本实用新型的进一步改进措施，在磨辊本体2上设置腔体9，使磨辊本体2上的腔体9与磨辊主轴1上的腔体3连通，这样冷却液可以从通路进口4进入后，再进入到磨辊本体2内，对磨辊本体2进行冷却，再从通路出口5流出，这样，可以使冷却液对磨辊本体2直接冷却，冷却效果更好，可以直接降低金刚砂的温度，防止打磨后的粉末粘在金刚砂上，提高打磨质量，并提高金刚砂的使用寿命。

由于本实用新型替换传统的砂带，可以减少传统的砂布打磨时更换砂布的次数，可以节约生产成本，本实用新型可以与多种打磨装置配合使用，自动化程度高，可以提高生产效率。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。