电镀磨盘的制作方法

本实用新型涉及一种电镀磨盘。

背景技术：

众所周知，市面上一般的电镀磨片是由金属基体作为衬底，采用埋砂法将超硬磨料覆盖在金属基体上，然后在电解的条件下将磨料固定在金属基体上形成的。正如其他电镀产品一样。由于超硬磨料在普通电镀磨盘上径向上被包覆60％～70％左右，颗粒出露程度相对较低，所以电镀磨片一开始非常锋利，不长时间就会由于“天然缺陷”造成堵塞，影响磨削性能，严重时都会烧伤工件。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种电镀磨盘，以解决上述技术问题的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种电镀磨盘，包括基体，基体上埋覆有网状结构，网状结构上设有磨料层，磨料层超出基体的表面，基体采用绝缘材料制成，呈网状结构的磨料层与基体之间有高度差。

本实用新型的基体可以采用有机高分子材料(即绝缘材料)制成，网状结构则相当于骨架的作用，磨料层设在网状材料上，由于呈网状结构的磨料层与基体之间有高度差，所以可以长时间保持磨削时的锋利性。

而锋利性主要体现在两个方面。首先，磨料层相对于基体是整个”出露”，锋利性改善，其次，空隙之间可以容纳大量的磨削废屑，增大了排屑能力，同时，还可以防止烧伤工件。

在一些实施方式中，绝缘材料为硅树脂和绝缘玻璃纤维布制成，网状结构采用金属材料制成。由此，采用不导电的硅树脂和绝缘玻璃纤维布材料压覆作为基体，同时，网状结构采用金属材料制成，上述的两种材料相对于金属基材料而言更经济，同时，基体的强度也高。

在一些实施方式中，基体的横截面呈圆环形，基体的中间设有圆形通孔。由此，呈圆环形的基体在磨削过程中更为容易，同时基体可以圆形通孔与外部装置或者设备连接在一起。

在一些实施方式中，网状结构包括连接线和连接主体，连接主体呈圆形，设在连接主体上的磨料层用于与外部工件进行磨削。由此，连接主体上的磨料层主要与外部工件进行磨削。

在一些实施方式中，磨料层由镀层金属和金刚石颗粒结合而成，金刚石颗粒被镀覆到网状结构上。由此，这样的结构最牢固，磨削加工过程中不会出现磨削颗粒脱落等情况，同时，这样的固结方式，制作周期短，一定程度上降低了制作成本。

在一些实施方式中，基体上设有用于排热的第一通孔。由此，通过第一通孔可以增大散热面积，起到加速排热的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的电镀磨盘(隐藏网状结构)的结构示意图；

图2为图1所示电镀磨盘(显示网状结构和磨料层)沿A方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种电镀磨盘，包括基体1，基体1上成型有(如埋覆有)网状结构2(图中只显示了部分网状结构2，如图2中小圆圈所示)，网状结构2上电镀有磨料层3(图2中，磨料层3和网状结构2重合在一起，因此，没有直接将磨料层3标示出来，而是用箭头进行指代)，磨料层3超出(即磨料层3出露于)基体1的表面，基体1采用绝缘材料制成，并且从图2中可以看出，网状结构2实际上相当于骨架的作用，磨料层3的厚度可以根据电镀方式来进行调整，但是无论如何，磨料层3都会超出基体1的表面，从而磨料层3能够与外部工件接触并进行磨削，同时，呈网状结构2的磨料层3与基体1之间形成有高度差，当磨料层3磨削外部工件时，空隙中可以容纳大量的废屑，从而可以保持磨料层3的锋利。

在本实施例中，绝缘材料为硅树脂和绝缘玻璃纤维布制成，网状结构2采用金属材料制成。采用不导电的硅树脂材料和绝缘玻璃纤维布材料压覆作为基体1，网状结构2采用金属材料制成，上述的两种材料相对于金属基材料而言更经济，同时，基体1的强度也高。在其他实施例中，绝缘材料可以是其他有机高分子材料。

如图2所示，网状结构2包括连接线21(图2中连接线21数量过多，因此只绘制出少量的连接线21，连接线21具有一定的厚度，以示意)和连接主体22，连接主体22呈圆形，通过电镀方式电镀在连接主体22上的磨料层3用于与外部工件进行磨削，因此，其磨削作用是的每一个单独的“磨料小圆圈”(即连接主体22上的磨料层3)，连接主体22上的磨料层3又类似于一颗堆积磨料(金刚石颗粒)的部件，因此可以大大增大锋利性。

如图1和图2所示，基体1的横截面呈圆环形，基体1的中间设有圆形通孔，呈圆环形的基体1在磨削过程中更为容易，同时基体1可以圆形通孔与外部装置或者设备连接在一起。

在本实施例中，磨料层3由镀层金属和金刚石颗粒结合而成，金刚石颗粒被镀覆到网状结构2上。具体而言，金刚石颗粒采用电镀的方式固定在网状结构2上，也即是金刚石颗粒通过电镀方式固定在属网状结构2上。这样的结构电镀最牢固，磨削加工过程中不会出现磨削颗粒脱落等情况，同时，这样的固结方式，制作周期短，一定意义上降低了制作成本。

同时，如图1所示，在基体1上成型有用于排热的第一通孔(图中未示意)，通过第一通孔可以增大散热面积，起到加速排热的作用。

本实用新型的基体1可以采用有机高分子材料，如：硅树脂制成，网状结构2则相当于骨架的作用，磨料层3设在网状材料上，由于呈网状结构2的磨料层3与基体1之间有高度差，所以可以长时间保持磨削时的锋利性。

而锋利性主要体现在两个方面。首先，磨料层3相对于基体1是整个”出露”，锋利性改善，其次，空隙之间可以容纳大量的磨削废屑，增大了排屑能力。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。