一种具有回收功能的铸铁管喷锌装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷锌装置，具体为一种具有回收功能的铸铁管喷锌装置，属于管道喷漆设备应用技术领域。

背景技术：

喷锌机主要由机架、夹紧旋转机构、举升机构、喷锌机构、电液控制系统和烟气回收系统组成的。主要是用于埋藏在腐蚀性较强的土质，例如沼泽土壤、泥泞土壤、含硫酸盐土壤、垃圾脏土及受排水污染的土壤下的铸铁管的保护。喷锌机是利用燃烧于两根连续送进的被喷涂金属线材之间的电弧作为热源来使金属线材熔化，用高速气流把熔化的金属雾化或转化成微粒状，并对雾化金属粒子加速；雾化粒子射流高速沉积到工件表面形成涂层。

但是现有的喷锌机时，由于内部金属雾化呈微粒状，清洁、收集较为困难，长期使用会降低生产效率，而且还造成资源的浪费。因此，针对上述问题提出一种具有回收功能的铸铁管喷锌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有回收功能的铸铁管喷锌装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有回收功能的铸铁管喷锌装置，包括机箱，所述机箱一侧设置回收器，且所述回收器通过回收管道固定连接所述回收器；所述回收器上端设置连接块，且所述连接块下方安装储存器；所述回收器一侧设置喷锌装置，且所述喷锌装置底端安装喷锌机；所述喷锌机四周设置若干支脚，且所述喷锌机上端连接导管；所述导管一端连接喷射管道，且所述喷射管道一侧安装电机；所述电机安装在底板上，且所述底板四周设置固定架；所述机箱一侧设置自动封闭门，且所述自动封闭门一侧设置控制器；所述机箱内部安装旋转固定器，且所述旋转固定器固定在传送轨道上；所述旋转固定器上端安装螺母，且所述螺母下端设置转轮；所述转轮贯穿上卡管圈外壳，且所述上卡管圈外壳内部安装卡管圈；所述上卡管圈外壳下方连接铸铁管，且所述铸铁管下方连接下卡管圈外壳；所述下卡管圈外壳一侧设置夹板。

优选的，所述自动封闭门与所述控制器、所述回收器、所述喷锌装置、所述传送轨道、所述旋转固定器呈电性连接关系。

优选的，所述储存器通过所述连接块与所述回收管道固定连接。

优选的，所述回收管道与所述喷射管道均贯穿所述机箱外壁。

优选的，所述旋转固定器通过夹板垂直固定在所述传送轨道上。

本实用新型的有益效果是：该种喷锌装置带有回收器，由于喷锌机是用高速气流把熔化的金属雾化或微粒，并对雾化金属粒子加速使雾化粒子射流高速沉积到铸铁管表层，会导致雾化的金属颗粒散落在机箱内部，不仅会造成浪费，长期使用还会在机箱内部沉积影响使用寿命。。在旋转固定器两端设置可更换规模的卡管圈，用于对不同规模管道的固定，增加装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型回收器结构示意图；

图3为本实用新型喷锌装置结构示意图；

图4为本实用新型内部旋转固定器结构示意图；

图中：1、机箱，2、回收器，3、自动封闭门，4、控制器，5、喷锌装置，6、传送轨道，7、回收管道，8、连接块，9、储存器，10、喷射管道，11、电机，12、固定架，13、底板，14、导管，15、支脚，16、喷锌机，17、螺母，18、转轮，19、卡管圈，20、上卡管圈外壳，21、铸铁管，22、下卡管圈外壳，23、旋转固定器，24、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种具有回收功能的铸铁管喷锌装置，包括机箱1，所述机箱1一侧设置回收器2，且所述回收器2通过回收管道7固定连接所述回收器2；所述回收器2上端设置连接块8，且所述连接块8下方安装储存器9；所述回收器2一侧设置喷锌装置5，且所述喷锌装置5底端安装喷锌机16；所述喷锌机16四周设置若干支脚15，且所述喷锌机16上端连接导管14；所述导管14一端连接喷射管道10，且所述喷射管道10一侧安装电机11；所述电机11安装在底板13上，且所述底板13四周设置固定架12；所述机箱1一侧设置自动封闭门3，且所述自动封闭门3一侧设置控制器4；所述机箱1内部安装旋转固定器23，且所述旋转固定器23固定在传送轨道6上；所述旋转固定器23上端安装螺母17，且所述螺母17下端设置转轮18；所述转轮18贯穿上卡管圈外壳20，且所述上卡管圈外壳20内部安装卡管圈19；所述上卡管圈外壳20下方连接铸铁管21，且所述铸铁管21下方连接下卡管圈外壳22；所述下卡管圈外壳22一侧设置夹板24。

所述自动封闭门3与所述控制器4、所述回收器2、所述喷锌装置5、所述传送轨道6、所述旋转固定器23呈电性连接关系，通过所述控制器4实现对装置的调控。所述储存器9通过所述连接块8与所述回收管道7固定连接，增加所述回收器2整体结构的稳定性。所述回收管道7与所述喷射管道10均贯穿所述机箱1外壁，通过所述回收管道7回收所述机箱1内部的颗粒，并储存至所述储存器9内部，回收后重新利用，有效节约资源，节省生产成本。所述旋转固定器23通过夹板24垂直固定在所述传送轨道6上，通过所述传送轨道6的传送便于对所述铸铁管21的取放。

首先，根据铸铁管21的规模选择安装卡管圈19，安装卡管圈19，通过控制器4启动装置，自动封闭门3封闭，喷锌装置5运作，转轮18旋转带动铸铁管21转动，喷锌完成后，通过控制器4启动回收器2，将机箱1内部颗粒回收至储存器9内部，用于二次利用，有效节约能源以及生产成本。回收完成后，通过控制器4打开自动封闭门3，传送轨道6将铸铁管21传送出，方便快捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。