一种复合防腐封闭涂层制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种复合防腐封闭涂层制备方法，包括以下步骤：制备常温固化剂：由四乙烯五胺和腰果酚缩水甘油醚制得；配制前置预配组分，包括：常温固化剂60～70份，乙醇水溶液20～25份，丙三醇1～2份，锌片和铝片的混合物15～20份；混合固化反应组分：固含量为50%～70%的环氧树脂水乳液和前置预配组分按照2︰（2～3）的质量比混合；将金属件等间距悬挂在圆形悬挂件上围绕竖直的轴心旋转，然后从上方和下方对旋转中的金属件进行喷涂封闭液；在隧道式烘箱中缓慢移动经50～60℃的温度烘干5～10分钟，然后将金属件悬挂在圆形悬挂件上置于常温中放置24小时。本发明提高了封闭层处理的工作效率并降低劳动强度。
【专利说明】
一种复合防腐封闭涂层制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种钢结构件封闭层防腐技术领域，特别是一种复合防腐封闭涂层制备方法。
【背景技术】
[0002]每年世界钢材腐蚀损失占钢材总产量的10%以上，工业发达国家腐蚀造成的经济损失占国民经济总产值的2%?4%以上;研究开发先进的防腐蚀技术，以减少腐蚀造成的经济损失、延长钢铁及其他金属材料和设备的使用寿命，对促进先进技术、尖端科学和国防工业的发展、以及国民经济和社会环境的可持续协调发展具有极为重要的意义。电镀锌、电镀镉、热浸锌、热喷锌、磷化、达克罗等传统防腐工艺，不仅防腐涂层单薄、致密性和防渗透性能差，而且传统防腐工艺所伴生的废水、废气、废渣严重污染环境。
[0003]金属防腐用封闭层是一种双向防腐的复合涂层，传统的封闭层是将环氧树脂参入锌或铝泊经200°C烧结的一层致密和坚硬的保护层，其最大特点是既具有一定的防腐性又具有一定的表面硬度;一方面封闭层可以单独用于对金属表面进行防腐处理；另一方面由于达克罗防腐涂层虽然具有较好的耐腐蚀性能，但是达克罗防腐涂层的表面硬度较低容易受到划伤而影响防腐性，因此通常在达克罗防腐涂层外再用封闭液处理形成一层坚硬的封闭层，以保护达克罗防腐涂层不受破坏。传统的封闭层在喷涂封闭液之后需要进行高温烘烤，不仅作业效率低劳动强度大，而且封闭液中的有机溶剂在烘烤时会腐蚀加热设备，因此设备的维护成本较高。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种复合防腐封闭涂层制备方法。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种复合防腐封闭涂层制备方法，包括以下步骤:
步骤一、制备常温固化剂:按照1: (2?3)的质量比称量四乙烯五胺和腰果酚缩水甘油醚，然后搅拌加热四乙烯五胺至60?70°C，将腰果酚缩水甘油醚缓慢滴加至四乙烯五胺中，然后保温搅拌制得常温固化剂；
步骤二、配制前置预配组分，包括以下质量份数的组分:步骤一制备的常温固化剂60?70份，体积浓度为50%?80%的乙醇水溶液20?25份，丙三醇I?2份，锌片和铝片的混合物15?20份；
步骤三、混合固化反应组分:固化反应组分为固含量为50%?70%的环氧树脂水乳液，环氧树脂的环氧值为0.54?0.56当量/100克;使用时步骤二配制的前置预配组分和固化反应组分按照2: (2?3)的质量比混合均匀制得封闭液；
步骤四、将需要进行封闭涂层防腐处理的金属件等间距悬挂在圆形悬挂件上，且圆形悬挂件水平设置，使圆形悬挂架围绕竖直的轴心旋转，然后从上方和下方对旋转中的金属件进行喷涂步骤三制备的封闭液； 步骤五、圆形悬挂件上的金属件在步骤四中喷涂了封闭液后，继续旋转进入隧道式烘箱中，在隧道式烘箱中缓慢移动经50?60°C的温度烘干5?10分钟，然后将金属件悬挂在圆形悬挂件上置于常温中放置24小时。
[0006]作为上述技术方案的进一步优选，在步骤二中，前置预配组分还包括聚醚改性有机硅氧烷或聚酯改性有机硅氧烷，聚醚改性有机硅氧烷或聚酯改性有机硅氧烷为0.5?I份。
[0007]作为上述技术方案的进一步优选，在步骤二中，前置预配组分还包括改性氢化蓖麻油I?2份。
[0008]作为上述技术方案的进一步优选，在步骤二中，前置预配组分包括以下质量份数的组分:步骤一制备的常温固化剂65份，体积浓度为60%的乙醇水溶液20份，丙三醇I份，锌片和铝片的混合物20份；
在步骤三中，固化反应组分为固含量为60%的环氧树脂水乳液，使用时步骤二配制的前置预配组分和固化反应组分按照1:1的质量比混合。
[0009]与现有技术相比较，本发明的有益效果是:
本发明所提供的一种复合防腐封闭涂层制备方法，金属件在旋转中进行封闭液的喷涂，一方面能够提高封闭液喷涂的均匀性，另一方面能够避免金属件表面的封闭液单纯受重力影响而造成的上部稀薄、下部浓厚的情况;金属件在旋转中进行封闭液的中低温烘烤一方面可以迅速地挥发溶剂，使金属件表面的封闭液流动性下降，从而使封闭层均匀；另一方面金属件在旋转中会产生气流从而提高烘干的效率和效果;本发明大大提高了封闭层处理的工作效率并降低了工作的劳动强度。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合具体的实施例来进一步详细说明本发明的技术内容。
[0011]具体实施例1
本实施例所提供的一种复合防腐封闭涂层制备方法，包括以下步骤:
步骤一、制备常温固化剂:按照1: (2?3)的质量比称量四乙烯五胺和腰果酚缩水甘油醚，然后搅拌加热四乙烯五胺至60?70°C，将腰果酚缩水甘油醚缓慢滴加至四乙烯五胺中，然后保温搅拌制得常温固化剂；
步骤二、配制前置预配组分，包括以下质量份数的组分:步骤一制备的常温固化剂65份，体积浓度为60%的乙醇水溶液20份，丙三醇I份，锌片和铝片的混合物20份，聚醚改性有机硅氧烷0.5份，改性氢化蓖麻油I份；
步骤三、混合固化反应组分:固化反应组分为固含量为50%?70%的环氧树脂水乳液，环氧树脂的环氧值为0.54?0.56当量/100克;使用时步骤二配制的前置预配组分和固化反应组分按照1:1的质量比混合均匀制得封闭液；
步骤四、将需要进行封闭涂层防腐处理的金属件等间距悬挂在圆形悬挂件上，且圆形悬挂件水平设置，使圆形悬挂架围绕竖直的轴心旋转，然后从上方和下方对旋转中的金属件进行喷涂步骤三制备的封闭液；
步骤五、圆形悬挂件上的金属件在步骤四中喷涂了封闭液后，继续旋转进入隧道式烘箱中，在隧道式烘箱中缓慢移动经50?60°C的温度烘干5?10分钟，然后将金属件悬挂在圆形悬挂件上置于常温中放置24小时。
[0012]应用本实施例处理的金属件表面防腐封闭层膜厚度为30?35微米，在盐雾箱中进行常温中性盐雾腐蚀试验，结果为500小时内未出现锈斑;表面维氏硬度值为300HV以上。
[0013]具体实施例2
本实施例所提供的一种复合防腐封闭涂层制备方法，具体步骤与具体实施例1相同，与具体实施例1不同的是:
在步骤二中，前置预配组分包括以下质量份数的组分:步骤一制备的常温固化剂60份，体积浓度为50%的乙醇水溶液25份，丙三醇1.5份，锌片和铝片的混合物18份，聚酯改性有机硅氧烷I份，改性氢化蓖麻油2份；
在步骤三中，固化反应组分为固含量为50%的环氧树脂水乳液，使用时步骤二配制的前置预配组分和固化反应组分按照2:3的质量比混合。
[0014]应用本实施例处理的金属件表面防腐封闭层膜厚度为30?35微米，在盐雾箱中进行常温中性盐雾腐蚀试验，结果为300小时内未出现锈斑;表面维氏硬度值为250?300HV。
[0015]具体实施例3
本实施例所提供的一种复合防腐封闭涂层制备方法，具体步骤与具体实施例1相同，与具体实施例1不同的是:
在步骤二中，前置预配组分包括以下质量份数的组分:步骤一制备的常温固化剂70份，体积浓度为80%的乙醇水溶液20份，丙三醇2份，锌片和铝片的混合物15份，聚醚改性有机硅氧烷0.8份，改性氢化蓖麻油1.5份；
在步骤三中，固化反应组分为固含量为70%的环氧树脂水乳液，使用时步骤二配制的前置预配组分和固化反应组分按照4:5的质量比混合。
[0016]应用本实施例处理的金属件表面防腐封闭层膜厚度为30?35微米，在盐雾箱中进行常温中性盐雾腐蚀试验，结果为300小时内未出现锈斑;表面维氏硬度值为250?300HV。
[0017]具体实施例4
本实施例所提供的一种复合防腐封闭涂层制备方法，具体步骤与具体实施例1相同，与具体实施例1不同的是:
在步骤二中，前置预配组分包括以下质量份数的组分:步骤一制备的常温固化剂68份，体积浓度为60%的乙醇水溶液23份，丙三醇1.3份，锌片和铝片的混合物16份，聚酯改性有机硅氧烷0.6份，改性氢化蓖麻油1.2份；
在步骤三中，固化反应组分为固含量为65%的环氧树脂水乳液，使用时步骤二配制的前置预配组分和固化反应组分按照8:11的质量比混合。
[0018]应用本实施例处理的金属件表面防腐封闭层膜厚度为30?35微米，在盐雾箱中进行常温中性盐雾腐蚀试验，结果为300小时内未出现锈斑;表面维氏硬度值为250?300HV。
[0019]以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种复合防腐封闭涂层制备方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一、制备常温固化剂:按照1: (2?3)的质量比称量四乙烯五胺和腰果酚缩水甘油醚，然后搅拌加热四乙烯五胺至60?70°C，将腰果酚缩水甘油醚缓慢滴加至四乙烯五胺中，然后保温搅拌制得常温固化剂； 步骤二、配制前置预配组分，包括以下质量份数的组分:步骤一制备的常温固化剂60?70份，体积浓度为50%?80%的乙醇水溶液20?25份，丙三醇I?2份，锌片和铝片的混合物15?20份； 步骤三、混合固化反应组分:固化反应组分为固含量为50%?70%的环氧树脂水乳液，环氧树脂的环氧值为0.54?0.56当量/100克;使用时步骤二配制的前置预配组分和固化反应组分按照2: (2?3)的质量比混合均匀制得封闭液； 步骤四、将需要进行封闭涂层防腐处理的金属件等间距悬挂在圆形悬挂件上，且圆形悬挂件水平设置，使圆形悬挂架围绕竖直的轴心旋转，然后从上方和下方对旋转中的金属件进行喷涂步骤三制备的封闭液； 步骤五、圆形悬挂件上的金属件在步骤四中喷涂了封闭液后，继续旋转进入隧道式烘箱中，在隧道式烘箱中缓慢移动经50?60°C的温度烘干5?10分钟，然后将金属件悬挂在圆形悬挂件上置于常温中放置24小时。2.根据权利要求1所述的一种复合防腐封闭涂层制备方法，其特征在于:在步骤二中，前置预配组分还包括聚醚改性有机硅氧烷或聚酯改性有机硅氧烷，聚醚改性有机硅氧烷或聚酯改性有机硅氧烷为0.5?I份。3.根据权利要求1所述的一种复合防腐封闭涂层制备方法，其特征在于:在步骤二中，前置预配组分还包括改性氢化蓖麻油I?2份。4.根据权利要求1所述的一种复合防腐封闭涂层制备方法，其特征在于: 在步骤二中，前置预配组分包括以下质量份数的组分:步骤一制备的常温固化剂65份，体积浓度为60%的乙醇水溶液20份，丙三醇I份，锌片和铝片的混合物20份； 在步骤三中，固化反应组分为固含量为60%的环氧树脂水乳液，使用时步骤二配制的前置预配组分和固化反应组分按照1:1的质量比混合。
【文档编号】B05D3/02GK105885630SQ201610362354
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】晋华明
【申请人】芜湖众源复合新材料有限公司