非晶宽带生产线中间包水冷电缆或冷却管道用随动装置的制作方法

本实用新型涉及非晶薄带制作领域，尤其涉及非晶宽带生产线中间包水冷电缆或冷却管道用随动装置。

背景技术：

非晶薄带大型生产设备，铁水从熔炼炉到喷带包的铁水传递是靠中间包传递，中间包是移动的，中间包的供电和冷却连接要随中间包移动，现有的设备水冷电缆和水冷管道采用U型固定方式，只固定电缆和管道的两端，这样就导致电缆长度增加，占用空间和存在安全隐患。有待改进。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种可严格控制水冷电缆或冷却管道的长度，只需留一定的移动余量，大大节约的空间并且减少了安全隐患的非晶宽带生产线中间包水冷电缆或冷却管道用随动装置。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：非晶宽带生产线中间包水冷电缆或冷却管道用随动装置，其特征在于包括固定于设备二层平台底面的工字型轨道、吊装于工字型轨道上的若干个轨道车、固定于轨道车上的非金属管、设置于工字型轨道一侧并与工字型轨道平行的滑轮吊架，水冷电缆或冷却管道穿过滑轮吊架后穿过非金属管并在非金属管端部固定，当中间包移动时，连动非金属管拖动轨道车沿轨道前后移动，水冷电缆或冷却管道在滑轮吊架的支撑下摆动。

作为优选，所述轨道车包括上部竖直支架以及下部水平加持部，所述竖直支架包括两块间隔设置的槽钢板，每块槽钢板内侧均设置有滚轮组件，两滚轮组件的滚轮端面间隔距离大于工字型轨道竖直部的厚度，滚轮与工字型轨道配接，水平夹持部包括上下夹持板，上夹持板顶端与竖直支架固定连接，上下加持板对应面上均开设有弧形槽，非金属管夹持于弧形槽内，上下加持板对应开设有通孔，通孔内设置螺杆，螺杆上设置螺母将上下加持板紧固压接于非金属管上。

作为优选，所述滑轮吊架包括与工字型轨道平行的吊杆以及安装于吊杆上的滑轮，滑轮底端设置有穿挂水冷电缆或冷却管道的吊环。

本实用新型有益效果：本实用新型大大减少了水冷电缆和冷却管道的长度，缩小了占地面积，有效防止安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的非晶宽带生产线示意图。

图2为图1的内部示意图。

图3为随动装置的示意图。

图4为图3的左视图。

图5为工字型轨道与轨道车的安装示意图。

图6为图的俯视图。

具体实施方式

实施例1：非晶宽带生产线中间包水冷电缆或冷却管道用随动装置，随动装置11包括固定于设备二层平台1底面的工字型轨道2、吊装于工字型轨道2上的2个轨道车3、固定于轨道车3上的非金属管4、设置于工字型轨道2一侧并与工字型轨道2平行的滑轮吊架5，水冷电缆或冷却管道6穿过滑轮吊架5后穿过非金属管4并在非金属管4端部固定，当中间包7移动时，连动非金属管4拖动轨道车3沿工字型轨道2前后移动，水冷电缆或冷却管道6在滑轮吊架5的支撑下摆动。所述轨道车3包括上部竖直支架3.1以及下部水平加持部3.2，所述竖直支架3.1包括两块间隔设置的槽钢板3.1.1，每块槽钢板3.1.1内侧均设置有滚轮组件3.1.2，两滚轮组件3.1.2的滚轮3.1.3端面间隔距离大于工字型轨道2竖直部的厚度，滚轮3.1.3与工字型轨道2配接，水平夹持部3.2包括上下夹持板（3.2.1、3.2.2），上夹持板3.2.1顶端与竖直支架3.1固定连接，上下加持板（3.2.1、3.2.2）对应面上均开设有弧形槽，非金属管4夹持于弧形槽内，上下加持板（3.2.1、3.2.2）对应开设有通孔，通孔内设置螺杆8，螺杆8上设置螺母9将上下加持板（3.2.1、3.2.2）紧固压接于非金属管4上。所述滑轮吊架5包括与工字型轨道2平行的吊杆5.1以及安装于吊杆5.1上的滑轮5.2，滑轮5.2底端设置有穿挂水冷电缆或冷却管道6的吊环5.3。非金属管4的前端与中间包7固定。

水冷电缆6从中频配电柜10输出后，经滑轮吊架5支撑后（电缆留有一定缓冲余量）穿过轨道车3的非金属管4送至中间包7，中频配电柜10与工字型轨道2成T型平面垂直排列，水冷电缆6穿入非金属管4，在非金属管4端部固定，当中间包7移动时，连动非金属管4拖动轨道车3沿工字型轨道2前后移动，水冷电缆6在滑轮吊架5的支撑下实现摆动。

水冷却管道的随动与水冷电缆相同。

采用非金属管4是避免金属管在穿入水冷电缆6电缆后，在中频磁场的感应下产生发热。

滚轮组件3.1.2包括顺次连接的滚轮、轴承、轴、螺母。