一种处理红土镍矿的系统的制作方法

文档序号:12631385阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种处理红土镍矿的系统,其特征在于,包括:转底炉直接还原系统(S200),其中,所述的转底炉直接还原系统(S200)包括环形炉体和可转动的环形炉底,该环形炉体由内周炉壁、外周炉壁和环形炉顶组成,内周炉壁与外周炉壁同轴设置;所述转底炉的环形炉膛内沿圆周依次设置有布料区(1)、预热区(2)、中温区(3)、高温区(4)和冷却区(5),其中,冷却区(5)和布料区(1)相邻,布料区(1)和预热区(2)之间、高温区(4)和冷却区(5)之间分别被径向的挡墙(18)分隔,所述挡墙(18)的下端与环形炉底之间留有能够使至少一层物料通过的间隔;在该布料区(1)和冷却区(5)之上横向设置由多段倾斜式溜槽(12)组成的溜槽布料器,所述溜槽布料器横断面两端位于所述挡墙(18)之间;在该溜槽布料器上方的炉顶一侧设有给料通道(17);在所述的冷却区(5)靠近环形炉底处的内、外周炉壁上设有气体喷吹装置(7);在对应于溜槽布料器上方的转底炉炉顶设有排气装置(14)。

2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:所述溜槽布料器由多段与水平面有一定角度的倾斜式溜槽(12)组成,各段倾斜式溜槽(12)首尾依次相连且在圆周方向相互交替错开排列;倾斜式溜槽(12)的末端与相邻挡墙(18)形成下料通道(13),在每一个下料通道(13)对应的下方的倾斜式溜槽(12)首端设有下料挡板(9);首段倾斜式溜槽(12)位于给料通道(17)的下方,末段倾斜式溜槽(12)的末端位于布料区(1)的上方。

3.根据权利要求2所述的系统,其特征在于:各段倾斜式溜槽(12)通过固定装置(16)进行固定,并与炉顶的振动给料器(15)相连。

4.根据权利要求2所述的系统,其特征在于:各段倾斜式溜槽(12)被多个弧形隔板(6)均匀分割成多段溜槽跑道(11),且隔板(6)与环形炉体为同心圆弧,隔板(6)的高度高于溜槽跑道(11)上的物料厚度。

5.根据权利要求2所述的系统,其特征在于:所述的倾斜式溜槽(12)由金属网或均匀分布气孔(8)的金属板制成。

6.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:设置在内、外周炉壁上的气体喷吹装置(7)的位置高度高于进入冷却区物料的厚度。

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