一种废钢回收用破碎机的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体领域为一种废钢回收用破碎机。

背景技术：

废金属资源的有效回收利用，可大大减少对自然矿物资源的开采耗用，达到减少土地占用、降低社会总能耗、节约投资、保护生态环境、提高劳动生产效益的目的。特别是在自然矿物资源极度消耗并日趋匮乏的今天，废金属资源在世界经济。可持续发展战略中的地位就愈显突出。目前世界各国都在积极有效地回收利用废金属资源，以适当抑制矿物资源和能源的长期过渡耗费。废钢铁为钢铁生产中唯一能替代铁矿石的原料，最大限度地开发应用废钢铁资源是钢铁工业实现节能减排、清洁生产、循环经济、缓解铁矿石资源危机的重要途径。

现有的废钢破碎机中一台机器大多只能对固定规格的废钢进行破碎回收处理，这样局限了机器的在对不同规格废钢破碎的使用范围，并且在破碎后大多对处理后的废钢同意收集，破碎处理后体积块相差较大的废钢收集在一起对其储存和运输中浪费存储的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废钢回收用破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废钢回收用破碎机，包括保护壳，所述保护壳的内腔底部设有破碎床，所述破碎床的上表面设有弧形破碎槽，所述弧形破碎槽的下端设有斜面过滤网，所述斜面过滤网的下端设有斜面板，所述保护壳的内腔顶端焊接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端焊接有凹形轴承座，所述凹形轴承座的凹槽内水平转动连接有转轴，所述转轴的侧表面均匀设有废钢破碎刀，所述凹形轴承座的上端设有电动机，所述电动机的转子通过皮带与转轴的一端连接，所述保护壳的左侧设有进料口和第一出料口，所述保护壳的右侧下端设有第二出料口。

优选的，所述保护壳的侧壁设有透明观察窗。

优选的，所述电动机为伺服电动机。

优选的，所述凹形轴承座的凹槽底部设有液体冷系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过弧形破碎槽、液压伸缩杆、凹形轴承座、转轴、废钢破碎刀、电动机和皮带结构的配合设置，实现了可以对不同规格的废钢进行破碎处理的功能，增加了对废钢破碎处理的效果，通过斜面滤网、第一出料口、斜面板和第二出料口结构的配合设置，实现了对破碎处理后的废钢大小块区别收集的功能，增加了储藏运输的方便性的功能，本实用新型通过破碎槽和破碎刀的空间可调，可对不同规格的废钢进行破碎回收处理，增加了装置对废钢的破碎效率，并且对破碎后的废钢进行大小块区别进行收集，方便了储存运输。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视剖图；

图2为本实用新型的结构侧视剖图。

图中：1保护壳、2破碎床、3弧形破碎槽、4斜面滤网、5斜面板、6液压伸缩杆、7凹形轴承座、8转轴、9废钢破碎刀、10电动机、11皮带、12进料口、13第一出料口、14第二出料口、15液体冷系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种废钢回收用破碎机，包括保护壳1，保护壳1用于保护机器与外界分隔，所述保护壳1的内腔底部设有破碎床2，破碎床2用于对废钢进行破碎处理提供支撑，所述破碎床2的上表面设有弧形破碎槽3，弧形破碎槽3用于对废钢进行破碎处理提供空间，所述弧形破碎槽3的下端设有斜面过滤网4，斜面滤网4用于对破碎处理后的废钢进行体积大小块分离筛选，所述斜面过滤网4的下端设有斜面板5，斜面板5用于对细小的钢块进行收集，所述保护壳1的内腔顶端焊接有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6用于带动凹形轴承座7移动，所述液压伸缩杆6的下端焊接有凹形轴承座7，凹形轴承座7用于带动转轴8移动，所述凹形轴承座7的凹槽内水平转动连接有转轴8，转轴8用于带动废钢破碎刀9转动，所述转轴8的侧表面均匀设有废钢破碎刀9，废钢破碎刀9用于对废钢进行破碎切割处理，所述凹形轴承座7的上端设有电动机10，电动机10用于为转轴8的转动提供动力，所述电动机10的转子通过皮带11与转轴8的一端连接，皮带11用于传递电动机10的转动力至转轴，所述保护壳1的左侧设有进料口12和第一出料口13，进料口12用于废钢进行弧形破碎槽3，第一出料口13用于使体积较大的钢块排出装置，所述保护壳1的右侧下端设有第二出料口14，第二出料口14用于较小钢块排出装置。

具体而言，所述保护壳1的侧壁设有透明观察窗，通过设有透明观察窗可使工作人员直观的观察破碎机内部的工作情况。

具体而言，所述电动机10为伺服电动机，伺服电动机对转轴8转动的控制效果更好。

具体而言，所述凹形轴承座7的凹槽底部设有液体冷系统15，通过设有液体冷却系统15可使废钢破碎刀9在对废钢进行破碎切割时因摩擦产生的热量，增加刀具的使用寿命。

工作原理：本实用新型中废钢料由进料口12进入弧形破碎槽3内，液压伸缩杆6伸长，带动凹形轴承座7向下缓慢移动，凹形轴承座7向下移动带动转轴8向下移动，电动机10转动通过皮带11带动转轴8转动，转轴8转动带动废钢破碎刀9转动对废钢料进行破碎切割处理，破碎后的废钢由弧形破碎槽3掉入斜面滤网4上端，斜面滤网4对其进行过滤筛选，较大块的钢料由斜面滤网滑至第一出料口13排出机器外，较小块的钢料由斜面滤网4滤孔落至斜面板5上表面，最后由第二出料口14排出机器，本实用新型通过破碎槽和破碎刀的空间可调，可对不同规格的废钢进行破碎回收处理，增加了装置对废钢的破碎效率，并且对破碎后的废钢进行大小块区别进行收集，方便了储存运输。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。