一种小型金属粉末3D打印机铺粉装置的制作方法

本实用新型涉及3D打印设备技术领域，具体为一种小型金属粉末3D打印机铺粉装置。

背景技术：

目前，3D打印机组件出现在人们的视野中，而金属粉末激光烧结的3D打印机作为工业加工的一种手段也越来越体现出不可忽视的作用，现有的3D打印机供粉仓需要升降，这样增加结构的复杂程度，现有的3D打印机利用刀片式的薄刮刀进行铺粉,但是这种薄刮刀在遇到外力碰拉后容易出现弯曲,严重影响铺粉的质量，这种薄刮刀使用时间长了以后,即使没有通到外力碰撞也会出现弯曲变形,影响铺粉质量的同时也会增加生产成本,不利于生产成本的降低，为此，我们提出一种小型金属粉末3D打印机铺粉装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小型金属粉末3D打印机铺粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型金属粉末3D打印机铺粉装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面后侧安装有两个轴承座，两个轴承座之间通过轴承安装有转轴，所述转轴的左端穿过轴承座连接第一电机，所述第一电机固定在轴承座的左侧，所述支撑板的上表面前侧安装有两个支撑架，所述支撑架上设有滚轴，所述滚轴与转轴之间通过两根皮带连接，两根皮带对应支撑板的上表面设有滑轨，两根皮带的中部通过螺钉固定有滑块，所述滑块和滑轨配合安装，两个滑块之间设有铺粉辊和喷粉器，所述喷粉器设在铺粉辊的正上 方，所述铺粉辊的左端穿过滑块连接第二电机，所述第二电机固定在滑块的左侧，所述支撑板的中部设有成型腔，所述成型腔的前后两侧均设有回粉仓，所述成型腔的中部设有基板，所述基板的下表面设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端设有底板，所述支撑板的四角设有支脚。

优选的，所述伸缩杆的数量不少于四个。

优选的，回粉仓的底部倾斜，且回粉仓的底部最低端设有矩形开口。

优选的，所述支脚下端设有螺栓孔。

优选的，所述第一电机为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该3D打印机铺粉装置喷粉器可以根据需求准确的进行供粉，在铺粉辊的配合下可实现双向铺粉，回粉仓可以把多余的粉末搜集重新利用，操作简单，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的底部示意图。

图中：1支撑板、2支撑架、3滑轨、4滑块、5第二电机、6第一电机、7轴承座、8皮带、9转轴、10铺粉辊、11喷粉器、12回粉仓、13底板、14成型腔、15伸缩杆、16基板、17支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范 围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种小型金属粉末3D打印机铺粉装置，包括支撑板1，支撑板1的上表面后侧安装有两个轴承座7，两个轴承座7之间通过轴承安装有转轴9，转轴9的左端穿过轴承座7连接第一电机6，第一电机6为伺服电机，第一电机6固定在轴承座7的左侧，支撑板1的上表面前侧安装有两个支撑架2，支撑架2上设有滚轴，滚轴与转轴9之间通过两根皮带8连接，两根皮带8对应支撑板1的上表面设有滑轨3，两根皮带8的中部通过螺钉固定有滑块4，滑块4和滑轨3配合安装，滑块4在滑轨3上滑动，两个滑块4之间设有铺粉辊10和喷粉器11，喷粉器11设在铺粉辊10的正上方，喷粉器11可以根据需求准确的进行供粉，在铺粉辊10的配合下可实现双向铺粉，铺粉辊10的左端穿过滑块4连接第二电机5，第二电机5固定在滑块4的左侧，支撑板1的中部设有成型腔14，成型腔14的前后两侧均设有回粉仓12，回粉仓12可以把多余的粉末搜集重新利用，回粉仓12的底部倾斜，且回粉仓12的底部最低端设有矩形开口，成型腔14的中部设有基板16，基板16的下表面设有伸缩杆15，伸缩杆15可以控制基板16上下运动，伸缩杆15的数量不少于四个，伸缩杆15的下端设有底板13，支撑板1的四角设有支脚17，支脚17下端设有螺栓孔，可以方便固定在打印机上，操作简单，方便使用。

工作原理：该装置运行时，第一电机6带动转轴9，转轴9带动皮带8，皮带8带动滑块4在滑轨3上前后滑动，喷粉器11在铺粉辊10的上方供应粉末，铺粉辊10在成型腔14上方前后移动且在第二电机5的带动下自转，基板16的上下移动可以调节烧结工件的厚度，烧结完一层后，皮带8带动铺粉辊10返程，继续下一次铺粉，在铺粉过程中多余的粉末被回粉仓12回收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。